1. INTRODUCCIÓN.
2. EXISTENCIAS (TIPOS DE ALMACÉN).
2.1. COMERCIALES.
2.2. MATERIAS PRIMAS Y OTROS APROVISIONAMIENTOS.
2.3. PRODUCTOS EN CURSO Y TERMINADOS.
3. ROTACIÓN DE EXISTENCIAS.
4. CÁLCULO DEL STOCK ÓPTIMO Y MÍNIMO.
4.1. DETERMINACION DEL STOCK ÓPTIMO.
4.2. DETERMINACIÓN DE STOCK MÏNIM0.
5. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO Y DEL PERÍODO DE REPOSICIÓN.
5.1. PLAZO DE APROVISIONAMIENTO Y PUNTO DE PEDIDO.
5.2. DETERMINACIÓN DEL LOTE (CANTIDAD) ECONÓMICO DE PEDIDO.
BIBLIOGRAFÍA:
Gestión Administrativa de Compraventa. Ciclo Formativo de Grado Medio de Gestión Administrativa. Ed. Editex y Me-GrawHill.
Gestión de Aprovisionamiento. Ciclo Formativo de Grado Superior de Administración y Finanzas. Ed. Editex y Me-GrawHill.
Economía de la empresa. Análisis de las decisiones empresariales. Bueno Campos, E. Cruz, y Durán Herrera. Ed. Pirámide.
Curso de introducción a la economía de la empresa. Suárez Suárez. Ed. Pirámide.
Economía y gestión de la empresa. Fernández Pirla. Ed. ICE.
l. INTRODUCCIÓN.
En el ámbito empresarial, la inversión en stocks representa una inmovilización financiera.
Esta circunstancia lleva parejo un coste de oportunidad, por ello se hace necesario llevar un estricto control de la gestión de los almacenes, sin olvidad el riesgo que se corre por posibles depreciaciones de stocks: obsolescencia, riesgo de incendios u otros sucesos. Es por ello que la programación de pedidos en el tiempo y de los suministros en el espacio resulte de vital importancia.
Esta programación exige la adopción de fórmulas que permitan rentabilizar los recursos disponibles con el menor coste de oportunidad.
La existencia de stocks, en términos de coste de oportunidad debe considerarse como una prima de seguros que cubre el riesgo de estrangulamiento de la producción.
2. EXISTENCIAS (TIPOS DE ALMACÉN).
Concepto de existencias: Factores corrientes de carácter almacenable, así como los productos destinados a la venta.
Son, por tanto, activos o inversiones económicas de naturaleza circulante, ya estén destinados al proceso de producción (factores) o sean el resultado del mismo (productos).
La permanencia de las existencias en la empresa se acomoda a la duración del ciclo de operaciones de producción y venta.
Por lo tanto es muy importante para la empresa llevar un inventario en el que figure una relación de existencias físicas obtenidas como consecuencia de un recuento de los stocks de almacén. Las existencias físicas deben coincidir con las existencias de ficheros.
Si existiera alguna diferencia, deberá buscarse el origen de la misma. Estas diferencias pueden deberse a:
– Errores de distribución.
– Errores de registro en fichas.
– Errores en las anotaciones de ingresos o salidas.
– Salidas clandestinas o incontroladas.
– Robos y sustracciones.
Toda desviación o diferencia habrá de contabilizarse y registrarse en la Contabilidad Analítica (interna).
Los almacenes deben garantizar que, tanto las entradas, como las salidas de productos queden debidamente documentadas. Las entradas, con los albaranes y notas de entrega de los suministradores. Las salidas mediante los vales y albaranes correspondientes.
Podemos clasificar las existencias (tipos de almacén) como sigue:
1. Comerciales.
2. Materias Primas y Otros Aprovisionamientos.
3. Productos en Curso y Terminados.
Veamos a continuación cada una de ellas:
2.1. COMERCIALES.
Las existencias comerciales son las que adquiere la empresa para posteriormente venderlas sin ninguna transformación.
Se adquiere el producto para revenderlo posteriormente.
Se adquieren las existencias al Precio de Coste (Coste de Adquisición), para venderse a un determinado Precio de Venta al Público. La diferencia será el Margen Comercial.
El circuito de compraventa puede ser muy amplio dependiendo de los intermediarios que cobran el recorrido del fabricante a consumidor final (EJ Grandes Almacenes) A este tipo de EXISTENCIAS COMERCIALES las conocemos con el nombre de MERCADERÍAS.
2.2. MATERIAS PRIMAS Y OTROS APROVISIONAMIENTOS.
MATERIAS PRIMAS (MP):
Son aquellas que, mediante elaboración o transformación, se destinan a formar parte de los productos fabricados. Son utilizadas fundamentalmente por las empresas pertenecientes al sector secundario (industrial o de transformación).
ADQUISICIÓN DE MATERIAS PRIMAS à TRANSFORMACIÓN à PRODUCTO TERMINADO (Venta al consumidor final).
OTROS APROVISIONAMIENTOS:
Sintetizan una serie de elementos que también influyen en el proceso de fabricación, tales como:
a) Elementos y Conjuntos Incorporables: Son aquellos fabricados normalmente fuera de las empresas y adquiridos por la misma para incorporarlos a su producción sin someterlos a transformación. Ej: Motor de un coche.
b) Combustibles, materiales diversos y repuestos: Los primeros (combustibles) están integrados por materias energéticas susceptibles de ser almacenadas. Ej: Gasoil para funcionamiento de ciertas máquinas.
Los materiales diversos están integrados por materias de consumo que no han de incorporarse al producto fabricado. Ej: Discos de la radial para cortar una chapa. Electrodos de una soldadura.
Los repuestos son piezas destinadas a ser montadas en instalaciones, equipos o máquinas en sustitución de otras semejantes. Ej: Cartuchos de impresora. Cables de luz (para sustituir a otros en mal estado).
c) Envases y embalajes:
Envases: Son los recipientes o vasijas recuperables o no, destinados a la venta, junto con el producto que contienen.
Ej: Botella de vino (sólo recipiente).
Embalajes: Son las cubiertas y envolturas, irrecuperables, destinadas a resguardar los productos o mercaderías que ha de transportarse.
Ej: Cajas en las que se envían las mercancías.
2.3. PRODUCTOS EN CURSO Y TERMINADOS.
Productos en Curso:
Son aquellos productos que se encuentran en fase de formación o transformación al cierre del ejercicio.
Son productos que sin haber alcanzado todavía una forma definitiva provienen de la incorporación de factores de la producción.
Existen productos en curso de fabricación cuando las materias primas utilizadas en la producción, aún no se han convertido en producto terminado a la fecha de cierre del ejercicio.
Ej: Coche al que falta por ponerle el motor.
Productos Terminados: Productos o mercancías fabricados por la empresa y destinados al consumo final o a su utilización por otras empresas. Es el producto obtenido por la empresa, una vez concluido todo el proceso de fabricación.
Ej: Coche: Cuando termina toda su fabricación, incorporándose a él todos sus elementos (listo para vender).
Antes de llegar al Producto Terminado, pueden existir los Productos Semiterminados que son aquellos, fabricados por la empresa y no destinados, generalmente a su venta hasta que no sean objeto de una posterior elaboración, incorporación o transformación.
Ej: Fabricación Helados. Vino,… se ha terminado su fabricación, pero falta por añadirle los conservantes, o falta envasarlo.
3. ROTACIÓN DE EXISTENCIAS.
El ciclo DINERO-BIEN-DINERO relativo a las existencias queda completado más rápidamente que el ciclo correspondiente al inmovilizado. La recuperación total de la liquidez invertida en las existencias, tiene lugar generalmente dentro del ciclo económico; es más, la recuperación de la inversión en existencias puede producirse varias veces a lo largo de un ejercicio económico.
Denominamos ROTACIÓN a cada una de las veces que el ciclo DINERO-BIENDINERO ha sido cubierto. Una rotación de existencias implica que todos los productos almacenados han tenido que ser renovados.
El stock será renovado de acuerdo con el ritmo previsto, pudiéndose calcular el índice de rotación que señala cuántas veces se ha renovado el stock a lo largo de un año. Esta cantidad se obtiene dividiendo el importe total de las salidas anuales, entre el valor medio de los stocks.
Importe salidas anuales
Índice de Rotación = ———————————————-
Valor medio stocks
El índice de rotación se puede calcular a su vez, para cada artículo o para el conjunto de los artículos.
Si el valor del índice de rotación es muy bajo, significa que la inversión que se ha realizado no es productiva y los artículos se mueven poco.
Índice de Rotación bajo = Existencias con poco movimiento.
el índice de rotación es muy elevado, significa que las existencias están en continuo movimiento, por lo que se deberá prestar atención al stock de seguridad para evitar que se produzca la ruptura del mismo.
Índice de Rotación alto = Existencias en continuo movimiento. El índice de rotación adecuado ha de ser siempre superior a 1
Ejemplo: Calcular el índice de rotación de un determinado artículo durante 1 año, teniendo en cuenta que el valor de las salidas durante el año asciende a 180.303,63€ y las existencias en los 12 meses del año, ascienden a 480.809,68 €.
Solución: Para realizar una apreciación correcta es necesario tener en cuenta las existencias en los 12 meses (valor medio de las mismas).
Por lo tanto dividimos 480.809,68/12 = 40.067,47 €.
Importe salidas anuales 180. 303,63
I. R. =———————————– =—————— = 4,5.
Valor medio stocks 40.067,47
En este caso, al ser el IR de 4,5, quiere decir que el almacén funciona perfectamente, pues las existencias se renuevan 4,5 veces al año.
La comparación del índice de rotación de un ejercicio con otro, permite observar si hemos progresado, permanecido estacionario o hemos empeorado.
4. CÁLCULO DEL STOCK ÓPTIMO Y MÍNIMO.
4.1. DETERMINACIÓN DEL STOCK ÓPTIMO.
El stock óptimo es aquél que permite cubrir las previsiones óptimas de ventas, consiguiendo una mejor rentabilidad de los artículos almacenados en relación con el capital invertido.
Para calcular el nivel óptimo de existencias de existencias que una empresa debe mantener en stock se parte de un índice de rotación considerado como óptimo para la empresa o para cada tipo de mercancía en concreto.
Se toman a su vez las salidas que se producen durante el período de estudio y sustituyendo estos valores en la fórmula de rotación, se obtiene el nivel de stock considerado óptimo.
Valor de las salidas durante el período
Stock óptimo =——————————————————-
Rotación óptima
Ejemplo:
El sector de la juguetería considera que la rotación anual óptima del sector debería situarse en torno a 4. ¿Cuál sería el stock óptimo para una empresa juguetera cuyas ventas anuales sean de 601.012, 10 €
601.012,10
Stock óptimo =—————- = 150.253,03 €.
4
4.2. DETERMINACIÓN DEL STOCK MÍNIMO.
El stock depende del consumo, así como del plazo de reposición: Si la empresa conociese ambos de forma cierta, las existencias en almacén se ajustarán de forma óptima.
Sin embargo, en la realidad, los consumos reales pueden ser superiores a los medios previstos y el plazo de suministro de los proveedores alargarse en el tiempo, lo que da lugar a que se pueda producir la ruptura de stocks, es decir, que en un determinado momento la empresa no tenga en el almacén mercancías suficientes para hacer frente a la demanda.
Por esta razón aparece el concepto de stock de protección, mínimo o de seguridad. Se denomina stock mínimo, de protección o seguridad a la cantidad de existencias que la empresa debe mantener en el almacén para evitar el riesgo de quedarse sin ellas.
El stock de seguridad se calcula multiplicando el factor de seguridad (Zβ) por la desviación típica (δ) de las demandas que se produzcan en el período considerado.
Stock de Seguridad = Zβ x δ
El factor de seguridad es el número que hay que añadir a la desviación típica para lograr un nivel de servicio (3, siendo (3 la probabilidad de que no se produzca ruptura de stock en el periodo considerado. Para calcular Zβ se recurre a la tabla, de probabilidad de una distribución normal N(0,1 ), donde Z, es el valor tipificado de la variable que deja al lado izquierdo de la curva de distribución normal un área de valor β.
La desviación típica es la raíz cuadrada positiva de la suma de los cuadrados de las diferencias de la demanda de cada momento y la media del período considerado dividido por el número de observaciones.
δ= √ ∑(D-D)2
———-
N
Ejemplo: Calcular el stock de seguridad que debería mantener la empresa Inges, S.A. para el artículo E, si se sabe que el factor de seguridad Zβ = 1,96 para un nivel de servicio de 1,96, y que la desviación típica δ = 341.
Stock Mínimo = Zβ x δ = 1,96 x 341 = 668 unidades de articulo E que se deberían mantener como stock de seguridad o mínimo.
5. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO Y DEL PERÍODO DE REPOSICIÓN.
5.1. PLAZO DE APROVISIONAMIENTO Y PUNDO DE PEDIDO.
Plazo de aprovisionamiento: Tiempo que transcurre desde que se da la orden de pedido hasta que las mercancías llegan al almacén.
Punto de pedido: Nivel de existencias para el que se hace necesario reaprovisionar el almacén. Se calcula añadiendo al consumo esperado, durante el plazo de aprovisionamiento, el stock de seguridad, con ello lo que se intenta es que la empresa quede sin existencias en almacén con las que satisfacer su demanda.
Eiemplo: Una empresa precisa, como media, 200 unidades diarias, de lunes a sábado, es decir, 1.200 unidades a la semana (el domingo no trabaja).
El plazo de entrega del proveedor será de un día y el stock de seguridad de 50 unidades.
El punto de pedido será: el consumo previsto durante el plazo de entrega + el stock de seguridad.
El consumo en el plazo de aprovisionamiento es de 200 unidades en 1 día.
El Punto de Pedido = 200+50 =250 unidades.
5.2. DETERMINACIÓN DE LA CANTIDAD (LOTE) ECONÓMICA DE PEDIDO.
El Lote Económico de Pedido (LEP) es la cantidad que hay que solicitar a los proveedores para que resulten mínimos los costes de mantenimiento y adquisición. Para determinar el LEP más ventajoso para la empresa se lleva a cabo un análisis de todos los costes variables e indirectos asociados a un pedido. Estos costes se pueden agrupar en:
a) Costes de mantenimiento de las existencias, donde se incluyen intereses de inversión, seguros, impuestos, costes de almacenamiento, obsolescencia, personal,…
b) Costes de adquisición, estos costes agrupan el precio de compra, control de existencias, material de oficina, costes de servicios,…
En esta figura se muestra la relación de estos dos tipos de costes indirectos variables, relativos a la cantidad económica de pedido.
El punto donde resultan mínimos los costes de mantenimiento y adquisición, es decir, la intersección, se denomina LEP.
Siendo:
CAT: Costes totales de adquisición o de aprovisionamiento. CMT: Costes totales de mantenimiento fijos.
CTG: Costes totales indirectos de gestión de existencias.
Aunque no es muy importante el estudio de cálculos matemáticos para la gestión del aprovisionamiento, puesto que con la ayuda del ordenador estos cálculos se simplifican y su utilidad puede ser mejor aprovechada, si es conveniente saber que los pedidos pueden determinarse matemáticamente y, por tanto, es aconsejable conocer el grado de importancia que tiene el hecho de realizar pedidos fijos en momentos variables o pedidos variables en momentos determinados.
La cantidad económica de pedido se obtiene con la aplicación de la siguiente fórmula:
LEP= 
Siendo:
CMA: Consumo medio anual en unidades.
CP: Coste del pedido.
CA: Coste del artículo.
T: Interés anual de mantenimiento.
Ejemplo: Calcular la cantidad óptima de pedido, que debe utilizar una empresa, teniendo en cuenta los siguientes datos
– Coste de adquisición: 12,02 €/pedido.
– Coste de mantenimiento: 30%/año.
– Consumo medio anual: 4.800 unidades.
– Precio unitario: 6,01 €.
= √ 115392 =√ 64000 = 253 Unidades.
———–
1,803
La cantidad óptima de pedido es de 253 unidades.