INTRODUCCIÓN
Hay infinidad de materiales que pueden ser utilizados en el proceso constructivo, pero de todos esos, sólo unos cientos son los que se usan, y de esos cientos, solamente unos cuantos que, por sus características concretas, son los que satisfacen nuestras necesidades en una obra determinada.
La elección entre uno u otro material depende de varios factores:
¨ Características técnicas y físicas adecuadas para el trabajo a soportar.
¨ Resistencia a los agentes agresivos.
¨ Costo hasta quedar colocado en obra.
¨ Cualidades estéticas.
Por lo tanto diremos que un material es adecuado para una obra concreta, cuando examinando todos los factores y sobre todo aquellos que más nos interesen, observamos que no tenemos otra razón para elegir otro material.
Normalmente, para desempeñar una misión siempre hay más de un material que cumpliría perfectamente, en ese caso ya depende de nuestro gusto personal.
En este tema se estudiarán los materiales, que, atendiendo a las propiedades señaladas, se usan en la construcción, estudiando sus características, constitución y propiedades singulares.
De la correcta proporcionalidad de estos valores depende el éxito de la construcción.
Los factores técnicos, o sea, excepto el costo, dependen única y exclusivamente de las propiedades del material, las cuales las podemos clasificar en:
Propiedades Organolépticas: las que se refieren al aspecto del material. Son propiedades cualitativas y se aprecian con los sentidos. Algunas son: aspecto exterior, fractura, textura y otras.
¨ Propiedades Tecnológicas: donde se incluyen todas las propiedades Físicas, Mecánicas (siendo de carácter cuantitativo generalmente) y Químicas, que se refieren a la constitución química tanto cuantitativa como cualitativamente, y sus reacciones con los elementos que le rodean.
En la construcción, la mayoría de los materiales empleados deben regirse por una serie de normas de obligado cumplimiento. En España, muchos materiales ya tienen su normativa correspondiente, sobre todo los de usos estructurales, sin embargo, sigue habiendo menos normas que en otros países europeos como Alemania, aunque actualmente, se tiende a igualar las normativas europeas.
Para conocer y evaluar las propiedades de los materiales, antes, durante o después de colocarlos en obra, se les somete a un proceso experimental llamado Ensayo.
Una primera clasificación de los materiales de construcción podría ser la siguiente:
1. MADERA
2. PRODUCTOS CERÁMICOS
3.1 Ladrillos
3.2 Tejas
3.3 Otros
3. MATERIALES LIGANTES
4.1 Yesos y Escayolas
4.2 Cales
4.3 Cementos
4. MORTEROS
5. HORMIGONES
6. AGLOMERADOS
6.1 De cemento
6.2 De cal
6.3 De yeso
6.4 De arcilla
6.5 Vegetales
7. METALES
7.1 Acero
7.2 Aluminio
7.3 Cinc
8. VARIOS
8.1 Piedra Natural
8.2 Plásticos
8.3 Pinturas y barnices
8.4 Vidrios
1. MADERA
El uso de la madera en la construcción ha pasado por diversas fases: Antiguamente era el material usado para la estructura de las edificaciones, posteriormente, con la llegada del acero y del hormigón, dejó de usarse en la estructura y pasó a los acabados y carpinterías. Actualmente con la aparición de la madera laminada, que posee muy buenas características resistentes a esfuerzos físicos y al fuego, se está retornando al uso de la madera como elemento estructural, aunque, por su elevado costo, esto sólo se está utilizando de momento en ciertas edificaciones representativas, como son los centros comerciales, por lo que veremos la madera como se ha venido usando tradicionalmente.
La madera se puede clasificar según su origen, su estructura anatómica, y dimensiones comerciales.
¨ Según su origen:
· Madera Natural: sin tratamiento, salvo los propios para darle forma y de protección contra los insectos.
· Madera Tratada:
ü Contrachapado: Está formado por hojas de madera pegadas entre sí. El tablero laminado consta de dos contrachapados paralelos y un alma formada por listones encolados a ambos contrachapados.
ü Madera laminada: Igual que la contrachapada pero con todas las capas de madera en la misma dirección.
ü Madera comprimida: Madera sometida a una fuerte compresión en sentido perpendicular a sus fibras, aumentando su densidad aparente.
ü Madera aglomerada o reconstituida.- Fabricada con fibras de madera, aglutinada con una resina y prensada. Se presenta en forma de tableros y chapas.
ü Madera mineralizada.- Se fabrica a base de viruta de madera y un aglomerante que suele ser cemento. Posteriormente se comprime la mezcla y se deja fraguar y endurecer. Es un producto con buen aislamiento y muy resistente al fuego.
ü Maderas con tratamientos especiales:
– Metalizada: Se obtiene por inmersión de madera seca en un baño de metal fundido (plomo o estaño).
– Baquelizada: Se obtiene inyectando baquelita a maderas previamente preparadas.
– Plástica: Se obtienen impregnando la madera en una disolución de urea sintética a 100º C. Se puede trabajar en caliente dándole curvas y formas, las cuales mantiene una vez enfriada.
¨ Según su estructura anatómica:
· Coníferas o resinosas: diferentes tipos de pino.
· Frondosas: roble, haya, olmo, chopo, nogal, etc.
· Exóticas: ébano, okume, ukola, caoba y balsa.
¨ Según sus dimensiones comerciales o escuadría:
· Madero: pieza de gran escuadría, cortada al hilo y sección cuadrada o rectangular.
· Tablón: pieza escuadrada rectangularmente de 5 a10 cm de canto.
· Tabla: pieza de poco espesor 2 a 5 cm y gran anchura (10/20 cm)
· Tablilla, ripia o lata: de 1 a 2 cm de canto y poca calidad.
· Hoja : con espesor inferior a 1 cm.
· Listón : tabla de poca anchura.
· Costero : una cara es plana y la otra tiene la curvatura del tronco.
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1.1 Constitución
La madera es un producto vegetal compuesto principalmente por carbono, hidrógeno y oxígeno y otros en menores cantidades.
La estructura de la madera es la siguiente:
1. Médula: Parte central del tronco, constituido por tejido flojo y poroso, con los radios medulares que parte de ella hacia la periferia.
2. Duramen: Parte del tronco inmediata a la médula. Constituye la madera de la parte interna del tronco, presenta mayor resistencia mecánica y durabilidad cuanto más se acerca a la médula.
3. Albura: Madera de la sección externa del tronco, de coloración más clara que el duramen. Constituye la zona viva del tronco, saturada de savia y sustancias orgánicas, transformándose con el tiempo en DURAMEN al ser sustituido el almidón por el tanino.
4. Cambium: Se encuentra entre la albura y la corteza, y constituye la base del crecimiento en espesor del tronco. Está formado por células de paredes delgadas capaces de transformarse por divisiones sucesivas en nuevas células, formando en la parte interior lo que llamamos XILEMA (o madera nueva) y en la parte externa el FLOEMA.
5. Liber: Parte interna de la corteza viva, filamentosa y de poca resistencia.
6. Corteza: Capa exterior cuya misión es la de proteger a los tejidos del árbol de los agentes atmosféricos.
1.2 Propiedades
La madera tiene propiedades muy beneficiosas para la construcción, sin embargo, la escasez de este material, su costo, el deber de protegerlo contra ataques de insectos y las grandes secciones requeridas como elemento estructural, lo relegan, como ya hemos dicho antes, a carpinterías y acabados.
¨ Físicas:
· Anisotropía: La madera es un material anisotropo, es decir, sus propiedades físicas y mecánicas no son las mismas en todas las direcciones.
· Humedad: es la propiedad que más influencia tiene sobre el resto
· Deformabilidad: La madera cambia de volumen al variar su contenido de humedad, y al ser un material anisótropo, las deformaciones no presentan las mismas magnitudes en las tres direcciones principales.
· Peso específico aparente: es la magnitud que nos da un índice sobre su resistencia. En él influye la parte del árbol, edad, etc.
Según el peso específico aparente las maderas se clasifican en: muy ligeras, ligeras, semipesadas, pesadas y muy pesadas.
¨ Térmicas: La madera es un mal conductor térmico, cuanto menos humedad tenga, más aislante térmico es.
Las estructuras de madera, al contrario de lo que se piensa, son más resistentes al fuego que las de acero y las de hormigón, ya que al quemarse se crea una capa que impide el paso de oxigeno y por tanto, que se queme el núcleo del elemento.
¨ Eléctricas: La madera seca es un buen aislante eléctrico, decreciendo su resistividad al aumentar la humedad.
¨ Durabilidad: La resistencia de la madera a los ataques de organismos destructores, tales como hongos, insectos, etc., depende de la presencia en la misma de antisépticos naturales o introducidos y la ausencia de materias nutritivas. También influye la humedad y sobre todo las alternancias humedad-sequedad. Las maderas más densas presentan una duración mayor.
¨ Mecánicas:
· Dureza: propiedad de gran interés para la fabricación de pavimentos.
· Resistencia a compresión, tracción, al corte y a flexión: Dependen de factores tales como la humedad, la dirección del esfuerzo respecto a las fibras y el peso específico, sin embargo esta propiedad, en la fabricación de carpintería y acabados carece de interés.
2. PRODUCTOS CERÁMICOS.
Son productos que adquieren consistencia pétrea por procesos físicos resultantes de cocer tierras arcillosas, previamente moldeadas.
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Los productos cerámicos más importantes son: los ladrillos, las tejas, los azulejos, el gres y las bovedillas.
2.1. Ladrillos.
Pieza cerámica con forma de paralepípedo, sirve para hacer fábricas. En España este material está regido por la norma RL-88 (Pliego para la recepción de ladrillos cerámicos).
Deben ser uniformes, sin grietas, de caras planas, que den al golpe de martillo un sonido campanil.
Según la Normativa el ladrillo se divide en 3 Tipos y 2 Clases:
Tipos de ladrillo:
¨ Macizo (M): Sin perforaciones o si las tiene son en la cara de Tabla, es decir, perpendicular al plano de asiento, con un volumen £10% del de la pieza y el área de cada perforación £ 2,5 cm2. En desuso actualmente.
Las dimensiones más usuales son: 24×11.5×3.5; 5.3; 7 ó 9.
¨ Perforado o aligerado(P): Como mínimo 3 perforaciones en la cara de Tabla solamente (perpendiculares al plano de asentamiento), y con un volumen > 10% del de la pieza. Es el tipo de ladrillo usado en fábricas resistentes, ya que es capaz de soportar 100 Kp/cm2.
Sus dimensiones son las mismas que para el macizo.
¨ Hueco: Perforaciones en la cara de Testa o en la de Canto. Es decir, paralelos al plano de asentamiento, con un área de cada perforación £ 16 cm2.
Las dimensiones más corrientes son: 24×11.5×2.5 (rasilla; en desuso); 24×11.5×4 ó 7(hueco sencillo); 24×11.5×9 (hueco doble).
Clases de ladrillo:
¨ Visto (V): para la realización de fábricas a cara vista ya que tienen unas caras (normalmente 1 canto y 2 testas) con buen acabado.
¨ No Visto (NV): para utilizar en fábricas con revestimiento (no entendiendo como tal a los acabados a base de película como pinturas, barnices, etc.).
La diferencia principal entre las dos clases, a parte de las caras de buen acabado, es el grosor de los tabiques que separan las perforaciones entre sí o con las caras, ya que en los V son de mayor espesor.
2.2 Tejas.
Las tejas cerámicas han sido hasta ahora, el material de cubrición más empleado en nuestro país, aunque actualmente, debido a la gran oferta de otros productos de reciente aparición como la teja de hormigón, Telas asfálticas, cubiertas de cobre, de cinc y el mayor uso de las cubiertas planas, han producido un retroceso importante en el uso de este tipo de material, aunque sigue siendo, el más usado.
Las características principales que deben cumplir son: Impermeabilidad, resistentes a las heladas, sin deformaciones ni alabeos, carecer de manchas y no ser eflorescibles.
Se fabrican con un material análogo al empleado para la fabricación de ladrillos.
Atendiendo a su forma se clasifican:
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Arabe o curva: De forma de canal cónico. Las dimensiones más corrientes son: 40×20/15 cm. Pesan 2 Kg./Ud. Y entran unas 25 piezas en un metro cuadrado de cubierta. Sirven para limatesas, limahoyas, caballetes y faldones.
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Plana: De forma plana y con juntas de encaje para su colocación. Suelen tener unas dimensiones de 42×25 cm., su peso es de 2.6 Kg y entran 13 piezas en un metro cuadrado de cubierta. Solo para faldones ya que para remates se necesitan piezas especiales.
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¨ Mixta: Su forma es plana con la mitad curva, aunque su uso y forma de colocación es muy parecido a la Teja Plana.
2.3.- Otros productos cerámicos.
¨ Gres cerámico.- Procede de arcillas capaces de pasar del estado cristalino al vítreo por una temperatura relativamente baja (@ 1200 ºC). Es impermeable, compacto, muy duro (raya al vidrio y no es rayado por el acero) y resistente e inalterable por acciones químicas, por lo que se emplea para la fabricación de baldosas y tubos para desagües de aguas residuales.
¨ Loza.- Se fabrica con arcillas con mucha alúmina y poco hierro recubriendo el material cerámico con un barniz o esmalte para que la superficie quede dura e impermeable. Se usa para la fabricación de productos sanitarios. Los azulejos son baldosines esmaltados por una cara, cuyas dimensiones más corrientes son: 20×20, 20×10 y 15×15 cm.
¨ Baldosín catalán. Se hace con arcillas escogidas que se prensan y se cuecen a elevadas temperaturas. Son impermeables y muy resistentes al desgaste. Se utilizan para cubrir terrazas.
¨ Bovedillas para forjado. Son las piezas colocadas como entrevigado para aligerar el forjado.
¨ Porcelana.- Se fabrica con caolín. No es necesario esmaltarla porque es impermeable. Es aislante eléctrico y refractaria, por lo que se usaba hace no muchos años como componente de mecanismos eléctricos.
¨ Materiales refractarios cerámicos.- Poseen un punto de fusión muy alto y resisten la acción de los gases, por lo que se usan en forma de ladrillos para revestir chimeneas industriales, calderas, etc.
3.- MATERIALES LIGANTES
Son aquellos materiales que por medio de una transformación física, química o físico-química son capaces de unir entre sí otros materiales. Se clasifican en 2 grandes grupos:
Aglomerantes: Son aquellos ligantes que para unir otros materiales sufren una reacción física bien sea la evaporación de disolventes, de agua, enfriamiento, etc. Algunos de estos materiales son: el barro, asfalto, betún, brea, resinas, pegamentos, silicona, plásticos y pinturas.
Conglomerantes: para unir materiales sufren una reacción química llamada fraguado. Se subdividen en:
¨ Aéreos.- Si sólo fraguan en el aire. A este grupo pertenecen la cal aérea y el yeso.
¨ Hidráulicos.- Fraguan en el aire y en el agua. En este grupo se incluyen la cal hidráulica y el cemento.
Nos centraremos en los conglomerantes ya que son los más usados y más importantes en la construcción:
Los conglomerantes se comercializan en forma de polvo por lo que se mezclan con agua para formar una pasta plástica que posteriormente pierde su plasticidad y se endurece. En el endurecimiento hay que distinguir dos fases: el fraguado, cuya duración es relativamente corta y es en la que el material pierde su plasticidad, y el endurecimiento propiamente dicho, que es cuando el material adquiere una consistencia pétrea. Tiene lugar después del fraguado y continúa durante mucho tiempo.
Los Conglomerantes se clasifican en:
¨ Yesos – Se obtiene de la deshidratación del yeso natural (sulfato de cal bihidratado).
¨ Cales – Se obtienen por calcinación de calizas naturales.
¨ Cementos – Se obtienen por cocción de caliza mezclada con arcilla.
3.1 YESO y ESCAYOLA
El yeso es un producto que se obtiene del yeso natural o Aljez (sulfato cálcico bihidratado), por un proceso de cocción y posterior pulverización. Al amasarlo con agua toma la que perdió en la cocción y fragua muy rápidamente. Para formar la pasta se emplea normalmente igual volumen de agua que de yeso, vertiendo el yeso sobre el agua.
El yeso se pega bien al ladrillo y mal a la madera; aplicado sobre el hierro, lo oxida.
El yeso en polvo debe conservarse en lugar seco. La humedad perjudica a la obra de yeso, ya que es un material higroscópico, por cuyo motivo no se aplica en exteriores ni en cuartos húmedos.
La Escayola es un tipo de yeso, con un aljez mucho más puro que el resto y la molienda es mucho más fina.
Según la norma RY-85 (pliego general para la recepción de yesos y escayolas en las obras de construcción) los tipos de yeso son:
¨ Yeso grueso (YG): Es el yeso de grano más grueso; se usa para pasta de agarre en la ejecución de tabicados, guarnecidos, y como conglomerantes auxiliar en obra.
¨ Yeso fino(YF): Es más puro y fino que el anterior y se usa para enlucidos y blanqueos de revestimientos interiores.
¨ Yeso de Prefabricados (YP): Mayor pureza y resistencia que los anteriores. Se usa para elementos prefabricados para tabiques.
¨ Escayola (E-30): Resistencia mínima a flexotracción de 30 Kp/cm2. Se usa para elementos prefabricados para tabiques y techos.
¨ Escayola especial (E-35): De mayor pureza que la anterior y resistencia mínima a flexotracción de 35 Kp/cm2. Para decoración, y en la ejecución de elementos prefabricados para techos.
Para todos estos tipos de yesos, además se diferencian dos clases: la Normal y la clase Lenta, denominada así porque el periodo de fraguado es más lento que la clase normal.
3.2 CALES
Producto que procede de la calcinación de la piedra caliza (carbonato cálcico), pasando a ser Cal Viva que es muy higroscópica y cuando absorbe agua produce una reacción en la que se desprende mucho calor convirtiéndose en Cal Apagada, que es la empleada en la construcción. Puede haber cal apagada en polvo, o en pasta.
Hay dos tipos de cales:
¨ Cal Aérea: fragua en el aire.
¨ Cal hidráulica: procede de calizas que contienen arcilla. Esta cal tiene las mismas propiedades que la cal aérea y, además, fragua en lugares húmedos y debajo del agua.
La cal se usa para blanquear como pintura al temple, también se utiliza como sustitución de los guarnecidos y enlucidos de yeso en zonas muy húmedas y para morteros bastardos de cemento y cal para darles mayor plasticidad.
3.3 CEMENTOS
El cemento Portland es el cemento de mayor aplicación en las obras de albañilería. El proceso de fabricación es el siguiente: la mezcla de caliza y arcilla, se somete a un tratamiento térmico llamado Sinterización, dando el “Clinker Portland”, el cuál se muele conjuntamente con Aljez y otros productos como cenizas volantes, puzolanas, escorias siderúrgicas o filler calizo hasta obtener un polvo grisáceo muy fino.
En España la normativa referente al cemento es la RC-97 (Instrucción para la recepción de cementos). Según esta norma los cementos comunes se dividen en 5 tipos, según su composición:
¨ CEM I: Cemento portland
¨ CEM II: Cemento portland, subdividido a su vez en varios tipos según su composición.
¨ CEM III: Cemento de horno alto
¨ CEM IV: Cemento puzolánico
¨ CEM V: Cemento compuesto
Además de los tipos, se diferencian tres CLASES RESISTENTES, que corresponde a la resistencia mínima a compresión a 28 días en N/mm2: 32,5; 42,5 y 52,5. Estas clases resistentes tienen otra modalidad, que es con alta resistencia inicial ya que a los 2 días ya han alcanzado aproximadamente, el 40% de la resistencia final.
Si a los cementos comunes le añadimos otra cualidad, aparte de la resistente podemos obtener otros cementos, por lo que la clasificación final de los cementos según la norma es:
¨ Cementos Comunes (CEM): Tipos del I al V.
¨ Cementos Blancos (BL): Tipos I, II y V
¨ Cementos para usos especiales (ESP): Tipos VI-1 y VI-2
¨ Cemento de Aluminato de Calcio (CAC/R): Antiguo cemento aluminoso, de uso muy restringido debido a su inestabilidad estructural.
¨ Cementos con características adicionales:
Resistentes a los sulfatos (SR) o al agua de mar (MR)
De bajo calor de hidratación (BC)
Existen en el mercado diferentes productos que aceleran o retrasan el fraguado del cemento. El frío retarda el fraguado y el calor lo acelera. Durante el endurecimiento se produce un fenómeno de disminución del volumen por pérdida de agua, llamado retracción.
4. MORTEROS
Se llama Mortero a toda materia plástica obtenida por mezcla de uno o varios conglomerantes, arena, agua y posibles aditivos. Se emplea como material de agarre para elementos de fábrica (ladrillo, bloques de hormigón, mampostería, etc.), enfoscar tabiques y muros, colocación de solados (terrazo, gres, mármol, etc. ), colocación de alicatados, así como en el recibido y ejecución de obras complementarias o de ayuda a diversos oficios.
Según el tipo de conglomerante se clasifican en:
¨ Morteros de cemento: Es el de mayor resistencia, por lo que se usa en fábricas resistentes y enfoscados.
¨ Morteros de cal: aéreos e hidráulicos: De bajas resistencias mecánicas, por lo que se usa por su plasticidad, trabajabilidad, color u otra cualidad diferente.
¨ Morteros de yeso (actualmente en desuso). Lo más usado es la pasta de yeso que es una mezcla de yeso y agua, sin arena.
¨ Morteros bastardos o mixtos: Son morteros compuestos por dos conglomerantes compatibles, es decir, cemento y cal, modificando ventajosamente las propiedades requeridas en ambos. Se caracteriza por su alta trabajabilidad, comunicada por la cal, y presenta colores claros por lo que se usa en fábricas de cara vista.
¨ Morteros de cemento aluminoso: En su fraguado producen una considerable reacción térmica. Su uso se restringe a taponamientos y vías de agua, y si se utiliza arena refractaria obtenemos morteros refractarios para hogares de chimeneas y hornos.
¨ Morteros especiales:
– de cemento-cola: Morteros con una gran adherencia. Se utilizan para la ejecución de alicatados y solados.
– Ligeros: Son morteros de baja densidad, confeccionados con arenas de machaqueo que proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezclándolas con áridos expandidos por calor, como la perlita, vermiculita, etc.
– Con aditivos: son aquellos a los que se ha añadido una serie de productos que pueden proporcionarles características especiales, tales como aireantes, fluidificantes, activadores o retardadores del fraguado, anticongelantes, hidrofugantes, coloreados, aislantes, sin retracción, etc.
4.1 Constituyentes de morteros
4.1.1 Conglomerantes
Los conglomerantes que se emplean para la confección de los morteros son las cales y los cementos, ya que, como hemos dicho anteriormente, el yeso empleado en mortero está en desuso.
La misión de los conglomerantes es la de ligante de la masa.
¨ Cales: Se pueden usar todas las especificadas en el apartado2.3.x.
¨ Cementos: Deben cumplir lo especificado en la “Instrucción para la recepción de cementos” RC-97, es decir, los especificados en el apartado 2.3.x, aunque no se recomienda la utilización de cementos de clase inferior a 32,5 N/mm2.
Para los morteros refractarios se emplea el cemento de aluminato de calcio con arena refractaria.
El mortero debe tener la cantidad exacta de cemento ya que si tienen poco, dan morteros ásperos (friccionando entre sí los granos de arena) y si tienen en exceso, producirá retracciones, apareciendo fisuras.
4.1.2 Arena
Se puede definir como todo material procedente de rocas naturales, reducido por la naturaleza o mediante machaqueo, a partículas cuyos tamaños están comprendidos entre 5 mm y 0,02 mm.
La arena cumple dos misiones fundamentales: reducir al máximo posible los cambios dimensionales (retracciones) del conjunto y en segundo lugar el abaratamiento del producto final.
Las arenas se pueden clasificar:
¨ Según su procedencia:
· Naturales: Según se encuentran en la naturaleza. Pueden ser “cribadas” o “sin cribar”.
· Artificiales: Proceden del machaqueo de las rocas. Recibirán los nombres con arreglo a la roca madre añadiendo “de machaqueo” o “artificial”.
¨ según su yacimiento:
· de Río: yacimientos en los cursos de los ríos de cauce actual.
· Playa: De granulometría unimodular y finas. Necesitan un lavado previo por las sales del agua del mar.
· Mina: Proceden de depósitos sedimentarios de valles y cuencas antiguas. Composición según la roca madre. De granos angulosos o redondeados.
· Miga: Son de mina pero con un porcentaje de arcilla comprendido entre el 5 y 20 %.
· Duna: De granulometría unimodular y granos con las aristas desgastadas por la acción eólica.
¨ según su granulometría:
· Continua: Contiene todos los tamaños de granos que definen la arena.
· Discontinua: Aquellas que les falta una fracción intermedia de su granulometría.
· Unimodular: Sólo poseen uno o dos tamaños de los que caracterizan a la arena.
¨ Según el tamaño de sus granos:
· Arena fina: a la que tiene un tamaño inferior a 1 mm.
· Arena gruesa: tiene un tamaño comprendido entre 1 y 5 mm.
¨ Según la forma de sus granos:
· Angulosos
· Redondeados
Las impurezas como la mica, el aljez, limo, materia orgánica, o sustancias que en general resulten nocivas para los morteros, retrasan el fraguado y disminuyen las resistencias.
El tipo de granulometría de una arena tiene gran influencia para la fabricación de morteros y está íntimamente ligado con la calidad, compacidad, resistencia mecánica, etc., del mismo produciendo cuanto mayor es la compacidad, mayor resistencia.
Para confeccionar morteros destinados a ser utilizados en la construcción de elementos de fábrica de ladrillo resistente, la arena deberá cumplir las especificaciones dadas en la norma N.B.E F.L-90 “Fábricas de ladrillo resistentes”.
4.1.3 Agua.
Para la confección de morteros debe emplearse la cantidad de agua justa para hidratar el conglomerante y darle al mortero la plasticidad acorde con el uso al que se destine.
No sólo la cantidad de agua es importante, sino también su temperatura de amasado y el contenido de impurezas son condicionantes que varían el comportamiento final del mortero.
El agua usada para la confección de morteros debe carecer de impurezas tales como arcillas y cloruros que alteren su durabilidad y aspecto estético, y ácidos que puedan reaccionar.
Según la norma N.B.E. F.L-90, para el amasado de muros resistentes de fábrica de ladrillo, se admiten todas las aguas potables y las tradicionalmente empleadas.
4.2.- Propiedades
¨ Resistencia: Cuando se emplea para unir piezas en una fábrica resistente, el mortero debe actuar como un elemento resistente, tanto a flexión como a compresión.
¨ Adherencia: Capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la superficie mortero-base. Es la principal cualidad que se exige a un mortero, ya que de ella depende la resistencia de muros frente a solicitaciones de cargas excéntricas, transversales, o de pandeo, la estabilidad de los recubrimientos bajo tracciones externas o internas, y la perfecta unión de azulejos o lasas a sus bases respectivas.
¨ Durabilidad: Es una propiedad que depende de muchísimos factores, tanto del propio mortero (porosidad, resistencia, cantidad y tipo de cemento, etc.) como del medio exterior (heladas, humedad, agentes físicos o químicos, etc.).
¨ Trabajabilidad del mortero fresco: Para asegurar una perfecta utilización del mortero es preciso que sea fácilmente trabajable, y rellene las juntas de los elementos a unir. Ello repercute en la velocidad de ejecución de la fábrica que se construye. Para ello, su consistencia debe ser la apropiada para su aplicación con facilidad, y su capacidad de retención de agua debe evitar la rigidización excesiva por succión de la base.
¨ Dosificación: Se llama así a la relación, en peso o en volumen, de los componentes: cemento (c); cal (ca); arena (a) y agua (w), expresándose en la forma: – c : ca : a : w – dando normalmente el valor unidad al cemento. En el caso de un solo conglomerante sería: – 1 : a : w
¨ Porosidad: Huecos existentes que son susceptibles de colmatarse de un liquido que accede por capilaridad o presión.
¨ Permeabilidad: Facultad de dejarse atravesar por líquidos a presión. Un mortero para poder usarse en revestimientos exteriores debe ser “impermeable”.
5. HORMIGONES
El Hormigón es una mezcla de áridos (grava y arena), cemento, agua y posibles aditivos con el fin de modificar alguna de sus características. Los elementos activos son el cemento y el agua, y los inertes, la grava y la arena. Es apto para resistir esfuerzos de compresión pero no de tracción. El hormigón, según los esfuerzos que deba soportar, se puede poner en obra con una armadura de acero si debe soportar tracciones o flexiones, llamado entonces hormigón armado, o sin armadura, llamado hormigón en masa, si sólo ha de soportar esfuerzos de compresión.
Todas las obras en las que se emplee el hormigón como material estructural, deben cumplir una normativa muy exigente que afecta tanto a los componentes que lo forman, como a su fabricación, a su ejecución y al control que debe hacerse sobre el material, esta norma se llama Instrucción para el Hormigón Estructural o E.H.E, publicada en 1999.
El hormigón se puede clasificar por su densidad, por su composición o por su tipo de armadura.
Según su densidad tendremos hormigones:
¨ Ligeros: 1200/2000 Kg/m3.
¨ Normales: 2000/2800 Kg/m3.
¨ Pesados: >2800 Kg/m3.
Según su composición se dividen en:
¨ Ordinarios: obtenido al mezclar cemento Portland, agua y áridos minerales.
¨ Sin finos: sin arenas.
¨ Ciclópeo: es ordinario con elementos pétreos de gran tamaño >30 cm de largo. Se usa cuando el firme es muy profundo.
¨ De Cascote: A base de cascotes de derribo.
¨ Unimodular: árido de un solo tamaño.
¨ Aligerados: con áridos de baja densidad como la pumita y la arlita y, con aditivos aireantes que incorporan en su interior una cantidad de aire, para disminuir su densidad.
¨ Pesados o de árido pesado: con áridos de alta densidad. Se utilizan para evitar el paso de radiación.
¨ Refractarios: con árido refractario y cemento de aluminato de calcio.
Según su armado:
¨ Hormigón en masa: sin acero en su interior, o con muy poco. Sólo admite esfuerzos de compresión. Se suele utilizar para ciertas cimentaciones.
¨ H. Armado: Lleva en su interior una armadura de acero corrugado, debidamente situada y dimensionada. Este hormigón soporta perfectamente los esfuerzos de compresión y de flexión, ya que la armadura absorbe las tracciones transmitidas al hormigón por la flexión.
¨ H. Pretensado: su armadura está compuesta por acero de límite elástico >6000 Kp/cm2 la cual se tracciona mientras se hormigona y se sueltan una vez endurecido el hormigón con lo que la unión hormigón-acero es mucho mayor que en el hormigón armado.
¨ H. Postensado: la armadura, introducida en unas fundas, se tensa después de hormigonar. Este tipo de hormigón es muy utilizado en obras públicas.
5.1 Constituyentes de los hormigones:
5.1.1 Conglomerante
El conglomerante puede ser cualquiera, pero el hormigón por antonomasia es el fabricado con cemento portland.
La misión del cemento es la de ligante de la masa, al igual que ocurre con los morteros.
Deben cumplir lo especificado en la “Instrucción para el hormigón estructural” (E.H.E.).
Debemos conseguir la mezcla óptima de árido, cemento y agua. No puede decirse que haya una mezcla óptima, en términos generales. En cada caso habrá unas condiciones de docilidad, resistencia, etc., que serán las que determinen la mezcla óptima.
5.1.2 Árido
El árido es un material inerte que no participa en el fraguado y endurecimiento del hormigón, pero sin embargo desempeña un papel muy importante, ya que le dan compacidad, estabilidad ante la retracción y economía.
El árido está dividido en áridos gruesos o grava y arena o árido fino.
Los áridos gruesos son aquellos de tamaño comprendido entre 5 y 150 mm.
La grava está formada por canto rodado o por piedra machacada. El canto rodado procede de rocas disgregadas que posteriormente han sido arrastradas por corrientes de agua. Los áridos obtenidos por machaqueo de rocas presentan una superficie más áspera y angulosa, y están libres de fangos, barros y otras impurezas
La dureza de los áridos será igual o superior a la del hormigón. No sirven las calizas blandas, los feldespatos, los esquistos que se deshacen en trozos alargados y planos como las cartas de una baraja y, en general, todas las rocas que dejan una marca gruesa cuando se rayan con una navaja.
El tamaño de los áridos depende de la naturaleza de la obra. La gravilla se emplea en los elementos de hormigón armado; en los elementos construidos de hormigón en masa se emplea una mezcla de grava y gravilla, procurando que el tamaño máximo de los áridos sea inferior a la cuarta parte del espesor de la obra.
La mezcla natural de grava, gravilla y arena se llama zahorra. Las zahorras artificiales son el producto del machaqueo de piedras y están formadas por áridos de todas las dimensiones.
5.1.3 Agua
El agua interviene en el hormigón en dos fases: en el amasado del hormigón y en el curado, con misiones diferentes: hidratación y plastificación del hormigón para que fragüe y sea trabajable y la otra misión es la hidratación durante el curado, siendo esta última misión importantísima, ya que durante el fraguado, el hormigón pierde muchísima agua por evaporación, y sin la aportación de más agua el hormigón no completaría correctamente dicho fraguado.
El agua debe cumplir ciertas condiciones tanto para el amasado como para el curado, las cuales están especificadas en la norma E.H.E., además, dicha norma especifica que se podrán usar todas las aguas potables y las sancionadas por la práctica.
5.1.4 Aditivos
Son unas sustancias químicas que, al incorporarlas antes o durante el amasado del hormigón en una proporción < 5% en peso, produce alguna modificación deseada, en estado fresco y/o endurecido. Su uso debe estar muy controlado y con las debidas autorizaciones ya que puede tener efectos secundarios perjudiciales. Los aditivos se pueden clasificar según su función principal:
¨ Modificar la plasticidad: Plastificantes y Fluidificantes
¨ Modificar el fraguado y/o endurecimiento: Aceleradores y Retardadores de fraguado y Aceleradores de endurecimiento.
¨ Modificar su densidad: Aireantes, Gasificantes, Espumantes, Desaireantes y Desespumantes.
¨ Modificar su permeabilidad: Impermeabilizantes e Hidrófugos.
¨ Otras: Anticongelantes, para bombeo, para inyecciones, colorantes, y aditivos para hormigones proyectados.
5.1.5 Armaduras
Las armaduras son barras de acero y pueden ser corrugadas o mallas electrosoldadas. El cálculo de la estructura de hormigón dará exactamente el tipo de acero, la posición y diámetro de las barras para que soporte los esfuerzos correspondientes. El tipo de acero utilizado puede ser de 4100 ó 5100 kp/cm2 de límite elástico.
5.2 PROPIEDADES
Las cualidades más significativas del hormigón son: densidad, compacidad, durabilidad y resistencia mecánica.
5.2.1 Densidad y compacidad
Aunque son dos propiedades diferentes, están íntimamente relacionadas, ya que una lleva a la otra. Ambas depende del tipo de árido, granulometría, agua de amasado y curado, dosificación y compactación utilizada. A mayor densidad y compacidad, el hormigón es más resistente, más compacto y más durable, excepto que se requiera su baja densidad con algún fin NO estructural como la formación de pendientes de cubiertas planas.
5.2.2 Durabilidad
Capacidad del hormigón de soportar acciones físicas, químicas y mecánicas, además el hormigón deberá proteger la armadura de su interior.
La durabilidad depende de factores tales como su densidad, su compacidad, dosificación, composición, acciones mecánicas, físicas, químicas y biológicas que deba soportar.
5.2.3 Resistencia mecánica.
Capacidad del hormigón de resistir esfuerzos mecánicos de compresión, tracción y flexión, refiriéndonos normalmente al hormigón armado.
Depende de varios factores: Tipo de cemento, dosificación, granulometría de los áridos, condiciones de temperatura y humedad durante los procesos de fraguado y endurecimiento, puesta en obra, aditivos.
El hormigón es tanto más resistente cuanto más compacto resulte el conjunto. El cemento es un elemento favorable, y el agua, desfavorable. El agua que no interviene en el fraguado deja poros al evaporarse, con lo que disminuye la resistencia e impermeabilidad.
La consistencia o fluidez de un hormigón depende del contenido de agua. Su determinación en obra se hace mediante el cono de abrams, de la siguiente forma: se llena de hormigón un molde de forma troncocónica, de 30 cm. de altura y bases de 10 y 20 cm. Se levante el molde y, al desparramarse el hormigón, se mide el descenso del montón.
Para una misma cantidad de cemento, la resistencia mecánica crece al aumentar la proporción de áridos gruesos, normalmente se aplica doble volumen de áridos gruesos (grava y gravilla) que de arena. El tamaño de los áridos gruesos debe ser escalonado, para reducir el volumen de huecos que se han de rellenar con mortero, con la consiguiente economía de cemento.
El fraguado y endurecimiento se detienen prácticamente a la temperatura de 0 ºC. También queda perjudicada la resistencia del hormigón cuando la desecación de la masa se produce prematuramente.
Los métodos de puesta en obra que tienden a conseguir un hormigón más compacto, tales como el apisonado y la vibración, aumentan la resistencia mecánica del hormigón.
5.2.4 Otras.
Estabilidad química.- El hormigón tiene una gran resistencia al fuego. Resiste a la acción del tiempo y a los agentes atmosféricos, aunque las heladas frecuentes y repetidas pueden producir, al igual que en las rocas, la disgregación de la superficie.
El calor acelera el fraguado, pero perjudica a la masa a partir de un cierto límite.
Atacan al hormigón las aguas que contienen yeso, así como las ferruginosas y las ácidas.
Finalmente, indicar que la dosificación del hormigón en volumen indica el volumen de los elementos constituyentes. Un hormigón 1:3:6 significa que en su composición entra 1 volumen de cemento, 3 volúmenes de arena y 6 volúmenes de áridos gruesos.
También se puede dosificar el hormigón indicando el peso de cemento y el volumen de arena y áridos gruesos, refiriendo el peso de cemento al metro cúbico de hormigón formado.
La resistencia característica de un hormigón es la resistencia mecánica a la compresión, expresado en N/mm2, que tiene ese hormigón después de 28 días de fraguado.
6.- AGLOMERADOS
Los aglomerados son materiales de construcción obtenidos al mezclar diversos productos con un aglomerante que da cohesión al conjunto. Según la naturaleza del aglomerante se clasifican de la siguiente forma:
6.1 AGLOMERADOS DE CEMENTO.
Dentro de estos, se encuentran:
• Piedra artificial.- Formada por una mezcla de piedras y mortero de cemento que se moldea y se comprime con prensa. Generalmente se emplean piedras coloreadas o morteros teñidos que imitan mármol o granito. Se utilizan generalmente en forma de losas.
• Bloque hueco de hormigón.- Fabricado con un mortero de cemento y arena gruesa que se moldea y posteriormente se comprime o se vibra. De la misma forma se fabrican tejas y bovedillas para forjados.
• Baldosa hidráulica.- Se obtiene comprimiendo varias capas de morteros de diferente dosificación.
• Pavimento de terrazo.- Formado por cemento y un árido con granos de 3 a 15 mm. El conjunto se comprime y se pulimenta con máquina pulidora.
• Elementos constructivos prefabricados.- Generalmente se hacen de hormigón vibrado, con armadura o sin ella. Tales son: viguetas para forjados, paneles de muros, escaleras, tubos moldeados o centrifugados etc.
• Fibrocemento.- Esta formado por una pasta de cemento a la que se añade fibra de amianto. Se utiliza en forma de placas plantas u onduladas y en forma de tubos para conducciones.
• Hormigón celular.- Es un hormigón poroso, cuya porosidad se produce mediante un esponjamiento artificial. Se emplea, generalmente, para cerramiento de muros en locales que requieren aislamiento térmico.
6.2 AGLOMERADOS DE CAL.
Dentro de éstos se encuentran:
• Piedra artificial.- Se fabrica con mortero de cal mezclado con arena o piedra caliza.
• Ladrillo silicocalcáreo.- Formado por una mezcla de cal y arena que se moldea en prensa y se endurece posteriormente.
• Ladrillo de escorias.- Fabricado con escorias de altos hornos mezcladas con cal.
6.3 AGLOMERADOS DE YESO
• Placas de yeso.- Se fabrican con yeso fluido vertido sobre unos moldes. Van reforzados con estopa, cañas o alambres, y se utilizan para tabiques y cielos rasos.
6.4 AGLOMERADOS DE ARCILLA
¨ Adobes o ladrillos crudos.- Son bloques de arcilla moldeada y secada al sol.
¨ Tapial.- Fabricado “in situ” con arcilla húmeda que se mezcla con paja y se moldea mediante un encofrado de tablas.
¨ Hormigón de arcilla.- Es una mezcla de grava, arena y arcilla, con una proporción de arcilla del 15 al 30 %. A veces se añade una pequeña proporción de cemento -100 Kg por metro cúbico- para estabilizar la masa. Se emplea en el revestimiento de caminos.
6.5 AGLOMERADOS VEGETALES
. Aglomerados de corcho.- Está formado por serrín de corcho comprimido y unido mediante una resina. Se emplea como aislante térmico y acústico.
7.- METALES
7.1 ACERO.
El acero empleado en la construcción es el denominado acero dulce de construcción, que es un acero con pequeño contenido de carbono, que no admite el temple. Las formas comerciales más empleadas son:
¨ Perfiles laminados.- El más usado en estructuras es el denominado A-42, siendo los perfiles más usuales: angular de lados iguales y desiguales, perfil en “T”, en doble “T”, en doble “T” de ala ancha y en “U”.
¨ Ferralla (llamados comúnmente redondos). – Se emplean para el hormigón armado, y se fabrican con unos diámetros comprendidos entre 4 y 50 milímetros.
¨ Acero corrugado en redondos.- Es un acero de alta resistencia, obtenido mediante un proceso de torsionado y estirado en frío. Este tipo de redondos proporciona una economía en peso de un 30-40 por 100 con respecto a los redondos normales.
¨ Hierros planos.- Chapa lisa y ondulada, fleje (espesor menor de 4 milímetros), pletina (espesor de 4 a 10 milímetros), la chapa galvanizada es una chapa de hierro recubierta de cinc.
¨ Tubos.- De diferente forma: redondo, cuadrado, rectangular.
7.2 ALUMINIO.
Se emplea en la construcción de edificios prefabricados, en cubiertas y en la fabricación de puertas y ventanas.
7.3 CINC.
Se emplea, en forma de chapa, para canalones, bajantes, limahoyas, etc.
8 VARIOS.
8.1. PIEDRA NATURAL
Las piedras son trozos de roca, más o menos grandes, procedentes de la disgregación de las mismas o extraídas en cantera.
Antiguamente la piedra se utilizaba como elemento de las fábricas, pero actualmente la piedra natural ha pasado ha ser empleada en solados, y revestimientos, por sus buenas características resistentes y estéticas, teniendo en contra su elevado coste. La piedra natural la podemos clasificar según su estructura, según sus componentes principales, según la fuerza de unión entre sus partículas, según su dureza, según su origen y formación, según su tamaño, entre otras, siendo estas últimas las más importantes para la construcción:
¨ Su origen y formación:
· rocas eruptivas: tuvieron su origen en el enfriamiento del magma fluido e incandescente.
· rocas sedimentarias: producidas por los depósitos que la sedimentación dejó en el fondo de los mares y cuencas de agua embalsada.
· pizarras cristalinas: que se formaron en parte de una manera y en parte de otra.
¨ Su tamaño y forma:
· Mampuesto.- Es una piedra de forma irregular, sin labrar.
· Sillar.- Piedra labrada de forma regular.
· Sillarejo.- Es un mampuesto que ha sido desbastado lo suficiente para que pueda asentar uno sobre otro.
· Aridos.- Son piedras de pequeño tamaño procedentes de rocas desmenuzadas por un proceso natural o por machaqueo. Los trozos disgregados cuyas aristas han sido redondeadas por las corrientes de agua constituyen el canto rodado. Según su tamaño, los áridos se clasifican en:
• Grava : De 30 a 100 mm. de diámetro.
• Gravilla : De 5 a 30 mm. de diámetro.
• Arena : De 0,1 a 5 mm de diámetro.
Al conjunto de áridos de diferente tamaño se le llama zahorra o revoltón.
Componenetes
Las rocas están formadas ciertos minerales, que variaran según la procedencia de la roca y proceso sufrido en su formación.
Los minerales esenciales de las rocas pertenecen a los siguientes grupos:
¨ Oxidos : Cuarzo, Tridimita, Calcedonia, Silex y Opalo.
¨ Silicatos: Ortosa, Microclina, Albita, Oligoclasa, Leucita, Nefelina, Micas, Cloritas, Epidota, Talco, Serpentina, entre otros.
¨ Sulfatos: Anhidrita, Algez, Baritina, Celestina.
¨ Carbonatos
Propiedades
Dureza: Desde el punto de vista constructivo, la cualidad más importante de la piedra es su dureza. Depende de los minerales que la componen. Para saber si una piedra es dura o blanda sin hacer ensayos se toma una muestra de la misma y se rompe en trozos: cuando éstos son redondeados la piedra es blanda, y cuando son angulosos la piedra es dura.
Homogeneidad: Se refiere a la propiedad de las rocas cuando están compuestas por elementos de igual naturaleza.
Resistencias mecánicas: las rocas presentan generalmente buena resistencia a compresión y mala a tracción.
Densidad: En general, tienen una densidad aparente media de 2700 Kg/m3, aunque hay algunas que llegan a los 3000 y otras que son muy porosas y resistentes.
Porosidad: De gran importancia, no sólo para su peso, sino también por su solidez, absorción, permeabilidad y resistencia a los agentes atmosféricos.
Resistencia al fuego: normalmente son poco resistentes al fuego y los efectos de éste se ven aumentados si se combinan con los del agua.
Heladicidad: Una roca es heladiza cuando se deteriora o disgrega con las heladas. Esta propiedad es importante en las piedras que han de colocarse en el exterior. Un procedimiento curioso para detectarlo consiste en introducir una muestra en un recipiente que contenga agua con sal; si la piedra es heladiza la muestra queda agrietada.
8.2- PLÁSTICOS.
Los plásticos son unos materiales sintéticos obtenidos a partir de ciertas materias primas tales como: carbón, petróleo, aceites vegetales, etc. Las propiedades de los plásticos se pueden modificar incorporando ciertos aditivos, tales como: plastificantes, antioxidantes, estabilizantes térmicos, absorbentes de la radiación ultravioleta, colorantes, etc.
Los materiales plásticos más utilizados son los siguientes:
¨ Polietileno (PE). – El polietileno es un material incoloro, flexible y muy resistente a la corrosión. Se oxida fácilmente con el oxigeno del aire y se degrada por la acción de los rayos ultravioleta del sol, por cuya razón se le añaden antioxidantes y absorbentes de la radiación ultravioleta.
Se fabrican dos tipos de polietileno: de baja densidad y de alta densidad. El polietileno de baja densidad se utiliza preferentemente en la fabricación de láminas o firmes y tuberías. El polietileno de alta densidad es más frágil a temperaturas inferiores a 0 ºC y se usa preferentemente para la fabricación de tuberías para conducir el agua.
¨ Copolimeros EVA.- Los Copolimeros EVA estan compuestos de etileno y acetato de vinilo. Se utilizan preferentemente para la cubrición de invernaderos.
¨ Policloruro de vinilo (P.V.C)- Es un material rígido al que se añaden productos plastificantes para darle mayor o menor flexibilidad. Se fabrican dos modalidades: el P.V.C flexible, que se utiliza para la fabricación de laminas, y el P.V.C rígido, que se utiliza para la fabricación de placas y tuberías.
¨ Poliestireno (PS). Es un material plástico que se fabrica en forma de placas transparentes, reforzadas a veces con fibra de nilón. El poliestireno expandido forma una estructura celular cerrada sin comunicación entre los alvéolos, por lo que constituye un buen aislante térmico.
¨ Polimetacrilato de metilo.- Es un material transparente, muy ligero, que no amarillea con la exposición a la intemperie.
8.3. – PINTURAS Y BARNICES.
Las pinturas son mezclas liquidas que se aplican a la superficie de los elementos constructivos para protegerlos y decorarlos. Están formados por un pigmento sólido, finamente pulverizado, cuya misión es colorear, y un vehículo líquido, que sirve de elemento portante del pigmento. El vehículo consta, a su vez de dos componentes: un aglutinante, que mantiene unidas las partículas de color a la superficie sobre la que se aplica la pintura, y un liquido que disuelve y diluye el aglutinante.
Los barnices se diferencian de las pinturas en que no llevan color. Los barnices forman un recubrimiento transparente, mientras que las pinturas lo forman opaco.
Las pinturas se clasifican de la siguiente forma:
1.- Pinturas al agua. Emplean como disolvente el agua. Son pinturas poco resistentes y no lavables. Carecen de brillo. Entre ellas podemos distinguir las siguientes:
• Pintura a la cal, enjalbegado o encalado.
• Pintura a la cola o al temple
• Pintura al cemento.
• Pintura a la caseína.
2.- Pinturas al aceite o al óleo. En estas pinturas se emplea el aceite (por lo general de linaza) como aglutinante, y el aguarrás como disolvente.
3.- Pinturas esmalte.- emplean como aglutinante una mezcla de aceite con resinas naturales sintéticas, y como disolverle, el aguarrás.
4. – Pinturas emulsión.- Son aquellas pinturas cuyo vehículo líquido está formado por la mezcla de dos líquidos que no se disuelven entre sí. Por lo general, el aglutinante es una mezcla oleorresinosa.
5.- Pinturas especiales.- Se incluyen en este grupo todas aquellas pinturas que, por sus características, tienen unas aplicaciones bien determinadas.
• Pinturas antioxidantes.
• Pinturas ignífugas.
• Pinturas hidrófugas.
• Pinturas insecticidas.
8.4 VIDRIOS
Es una sustancia inorgánica de estado continuo similar al líquido que, por haber sido enfriado después de fundido, alcanza una viscosidad tal que puede considerarse como un sólido.
El vidrio se fabrica con una mezcla de arena silícea, cal y carbonato de sosa, que se funde a elevada temperatura. El más empleado en construcción es el vidrio plano para ventanas, que tiene un espesor de 3-3.5 mm. El vidrio impreso tiene una superficie lisa y otra en relieve; es traslúcido.
Los tipos de vidrio son:
1. Vidrio de Sílice: Compuesto únicamente de óxido de silicio (SiO2). Es el vidrio de más calidad.
Inconvenientes: Alta temperatura de obtención y corto margen de trabajabilidad.
2. Vidrio Soluble: Es igual que el vidrio de sílice pero, para evitar el inconveniente de la gran temperatura de obtención, se le agregan fundentes. Los óxidos alcalinos (K2O ó Na2O) rebajan la temperatura a la mitad y, además, aumentan la trabajabilidad.
Inconvenientes: son vidrios solubles.
Empleo: en pinturas.
3. Vidrio de Cal: Además de los componentes del vidrio soluble se incorporan estabilizantes, generalmente óxido de calcio (CaO). De esta manera se mantienen las ventajas del vidrio soluble y se elimina la solubilidad.
Empleo: en la construcción (es el vidrio más empleado).
4. Vidrio Boro-Silicato: Parecido al vidrio de cal pero se sustituyen los fundentes por óxido de boro. Esta adición da un producto poco sensible a ataques químicos.
Empleo: En forma de fibra de vidrio.