1.INTRODUCCION ………………………………………………………………………………………………………………… 2
2.LA MADERA. CLASIFICACION Y PROPIEDADES …………………………………………………………………. 2
2.1. DEFINICION Y COMPOSICION ……………………………………………………………………………………. 2
2.2. ESTRUCTURA ……………………………………………………………………………………………………………. 2
2.3. CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS …………………………………………………………………….. 3
2.4. CLASIFICACION …………………………………………………………………………………………………………. 3
2.4.1. GRUPOS VEGETALES………………………………………………………………………………………. 3
2.4.2. SEGÚN DUREZA ………………………………………………………………………………………………. 3
2.4.3. BOTANICAMENTE…………………………………………………………………………………………….. 4
2.4.4. POR PROCESOS DE TRANSFORMACION …………………………………………………………. 4
2.4.5. SU DESTINO ……………………………………………………………………………………………………. 4
2.4.6. SU HUMEDAD ………………………………………………………………………………………………….. 4
2.5. PROPIEDADES DE LA MADERA………………………………………………………………………………….. 4
2.5.1. PROPIEDADES FISICAS……………………………………………………………………………………. 4
2.5.2. PROPIEDADES MECANICAS …………………………………………………………………………….. 6
3. OBTENCION DE MADERAS EN BRUTO Y PREFABRICADAS ………………………………………………. 6
3.1. MADERAS EN BRUTO ………………………………………………………………………………………………… 6
3.1.1. APEO O CORTE ……………………………………………………………………………………………….. 6
3.1.2. TRANSPORTE ………………………………………………………………………………………………….. 6
3.1.3. MEDICION ……………………………………………………………………………………………………. 7
3.1.4. TROCEADO …………………………………………………………………………………………………… 7
3.1.5. SECADO ……………………………………………………………………………………………………. 8
3.2. MADERAS PREFABRICADAS ……………………………………………………………………………………… 9
3.2.1. MADERAS CONTRACHAPADAS………………………………………………………………………… 9
3.2.2. MADERA PRENSADA ……………………………………………………………………………………… 10
3.2.3. CONGLOMERADOS ………………………………………………………………………………………… 10
3.2.4. AGLOMERADOS …………………………………………………………………………………………….. 10
3.2.5. TABLAS LABRADAS………………………………………………………………………………………… 11
3.2.6. LAMINAS DE PLASTICO ………………………………………………………………………………….. 11
3.2.7. TABLEX ………………………………………………………………………………………………….. 11
3.2.8. DM. ………………………………………………………………………………………………….. 11
4. ACABADOS Y TRATAMIENTOS DE LA MADERA……………………………………………………………….. 11
4.1. ACABADOS DE LA MADERA……………………………………………………………………………………… 12
4.2. TRATAMIENTOS DE LA MADERA ……………………………………………………………………………… 13
5. CONCLUSION …………………………………………………………………………………………………………………. 14
6.BIBLIOGRAFIA …………………………………………………………………………………………………………………. 14
1.INTRODUCCION
La madera junto al carbón y el acero es una de las materia primas más importantes. Desde la antigüedad es una fuente de energía. Es una materia renovable siempre que se haga un uso razonado y no se deteriore su entorno con los incendios, con lo que se presta atención a las reforestaciones. Es importante hoy en día su uso en nuestro entorno, no hay más que observar a nuestro alrededor. Se usó como en la prehistoria como herramientas para sobrevivir (cuchillos, lanzas, etc.) incluso antes que la piedra y los metales, y aún se hacen herramientas con esta materia (azadas, martillos, etc.).
Tiene gran resistencia y se puede labrar con facilidad por lo que tiene usos diversos (construcción, ebanistería, embalaje, etc.) Es un material importante tanto para construcción como para
industrias de transformación (papel, cartón, azucares, taninos, etc.). No siempre se usa en su estado natural, a veces se transforma y se somete a procesos de conservación y acabados para aumentar su vida útil y adaptarlo a uso industrial.
2.LA MADERA. CLASIFICACION Y PROPIEDADES
2.1. DEFINICION Y COMPOSICION
El árbol es una planta leñosa compuesta por raíz, tronco, tallos y ramas. El crecimiento en longitud y diámetro de un tronco depende de muchos factores, entre los que destaca: la especie botánica, factores climáticos, factores de suelo y tratamientos realizados. Los árboles se pueden clasificar en: ornamentales, medicinales, frutales y maderables. Aquí veremos los maderables para el punto de vista tecnológico.
La madera es la parte sólida y rígida que está debajo de la piel de los tallos leñosos con una composición de 50% celulosa, 30% lignina y el 20% productos orgánicos varios: materias de reserva (almidón, azúcares), materias secreción (aceites, colorantes, etc.).
Se obtienen de troncos y ramas de los árboles. La madera, como ser vivo, tiene células microscópicas de composición elemental carbono C 50%, oxígeno O 43%, hidrógeno H 6.1%, nitrógeno N 0.1%, y otros elementos. Estos componentes forman la celulosa y la lignina.
La celulosa -10 átomos de hidrógeno, 6 de carbono y 5 de oxígeno es una sustancia muy resistente a los agentes químicos, insoluble en casi todos los disolventes, inalterable en el aire seco, y forma el esqueleto de los vegetales, formando la pasta en la que se incrusta la lignina.
La celulosa está unida por la lignina. La lignina da la rigidez y resistencia, y entre las dos forma la madera. Las células se pegan unas a otras por la hemicelulosa.
2.2. ESTRUCTURA
En un corte transversal encontramos los siguientes tejidos:
ƒ Médula o corazón, es la parte central y más vieja del tronco. Es la más esponjosa y con poco agua.
ƒ Duramen, es la propia madera de gran desarrollo y resistencia. Tienen color más oscuro
que el exterior y las capas externas son las que dan el duramen. Tiene poca humedad.
ƒ Albura, de color más claro y es la madera más reciente entre la corteza y el duramen. Se
encuentra en estado de elaboración y tiene más humedad que dura el duramen.
Tanto en el duramen como en la albura se originan los anillos de crecimiento. La albura es la parte más viva con lo que su uso sin tratamientos puede producir alteraciones (carcoma).
ƒ Cambium, es la capa fina entre la albura y la corteza. Es la zona de producción de nuevas
células. Dan lugar a 2 tipos de células:
− Madera o xilema, hacia el interior.
− Líber o floema, hacia el exterior.
ƒ Corteza o ritidoma, capa exterior que envuelve al tronco y lo protege de agentes atmosféricos o físicos, y permite transportar la savia por los vasos.
Los anillos anuales de crecimiento aparecen, como su nombre indica, todos los años: en
la primavera, cuando sube la savia, y en el otoño, cuando baja, de aquí vienen los nombres de madera de verano y de invierno. Los anillos anuales se desglosan en dos: el duramen, de anillos más oscuros y la albura, que es la parte más clara, por contener más savia que las anteriores.
Sometiendo la madera fina (serrín) a calor sin aire (destilación seca), se pueden obtener productos de importancia industrial como ácidos fórmicos, acético, hidrocarburos, fenoles
2.3. CARACTERISTICAS ORGANOLEPTICAS
Destacamos las siguientes:
ƒ Color, donde las maderas duras tienen un color más intenso y las blandas más pálido.
ƒ Lustre, donde tiene mas lustre la sección radial que la tangencial.
ƒ Translucidez, que es la capacidad de dejar pasar la luz, y aumenta con más materia resinosa.
ƒ Olor, independiente para cada especie y que indica su estado de conservación (putrefacción).
2.4. CLASIFICACION
Se puede clasificar atendiendo a diferentes criterios.
2.4.1. GRUPOS VEGETALES
ƒ Gimnospermas o coníferas, que tiene los frutos llamados conos, hojas aciculares (pinos) y de madera blanda.
ƒ Angiospermas o frondosas, de hoja más ancha, caducas o perennes, con madera dura y más pesada que las coníferas, y éstas se clasifican en:
o Monocotiledóneas, con los tejidos vasculares individuales
o Dicotiledóneas, con los tejidos agrupados en anillos.
2.4.2. SEGÚN DUREZA
Se clasifican según su peso específico, y no por ensayos de dureza.
ƒ Maderas duras, con anillos muy juntos y escasos, poca resina, muy compacta, difíciles de trabajar y hoja caduca. Están aquí las frondosas (castaño, haya, nogal, etc)
ƒ Maderas blandas, con los anillos más separados, de hoja perenne, colores claros y con muchos nudos. Están las coníferas y especies resinosas (pino, ciprés, alerce, etc).
Algunos autores las clasifican en muy duras (encina, boj, etc), duras (acacia, acebo, etc), menos duras (arce, alerce, etc), blandas (abeto, abedul, etc) y muy blandas (chopo, higuera, etc).
2.4.3. BOTANICAMENTE
ƒ Coníferas, con madera blanda, ligera y de gran resistencia (pino, alerce, abeto, etc)
ƒ Frondosas duras, de gran dureza y resistente a compresión (roble, haya, fresno, etc)
ƒ Frondosas blandas, se labran con facilidad y de poco peso (abedul, aliso, etc).
2.4.4. POR PROCESOS DE TRANSFORMACION
Donde se clasifican en:
ƒ Maderas sin labrar, sin ningún proceso de transformación.
ƒ Maderas de rollo, sin corteza una vez apeadas
ƒ Maderas al hilo, cuando se encuadran las de rollo
ƒ Maderas encuadradas en bruto, las utilizadas en talleres, troceadas en tablones o tablas
2.4.5. SU DESTINO
Se clasifican para: la construcción, para minas, traviesas y postes, celulosa y carpintería.
2.4.6. SU HUMEDAD
Según el grado de humedad que contengan se clasifican en: o Maderas verdes, entre 30-50 % de humedad. o Maderas desecadas, entre 10-20%
o Maderas secas, hasta el 3%
2.5. PROPIEDADES DE LA MADERA
Se pueden clasificar en propiedades física y químicas.
2.5.1. PROPIEDADES FISICAS
1.-Anisotropía. Una madera es anisótropa ya que sus propiedades físicas y químicas no son las mismas en todas las direcciones.
2.-Color, variable de una especie a otra. En general las duras son más oscuras que las blandas. Las hay blancas, amarillentas, rojizas, parduscas, etc.
3.-Veteado, son los dibujos que producen en la superficie longitudinal de la madera.
4.-Dureza, que es la dificultad a la penetración de otros cuerpos (clavos, tornillos, etc) o a ser trabajadas con el cepillo, sierra o formón. Varía en el mismo tronco, siendo más duro en interior que exterior. Y también varía con el secado.
5.-Hendibilidad, que es la facilidad que tiene para partirse en el sentido de las fibras. La verde es más hendible que la seca.
6.-Densidad, que es la relación entre el peso y el volumen (kg/m3)
Se distingue la densidad absoluta y la aparente.
ƒ Absoluta, casi constante por serlo la celulosa y derivados.
ƒ Aparente, variable al contar con los poros de la madera y ésta influye en la resistencia de la misma. Si la densidad aparente es alta, tiene pocos poros y es de alta resistencia.
7.-Flexibilidad, propiedad para ser dobladas o curvadas en sentido longitudinal, sin romperse. Si son elásticas vuelven a su posición inicial. La madera joven es más flexible que la vieja, la verde más que la seca y las blandas mas que las duras.
8.-Plasticidad, que es la propiedad de dejarse moldear. Sólo se da en algunas maderas donde con un molde y un contramolde se obtiene la pieza deseada (percheros, sillas, etc).
9.-Porosidad, que son los espacios vacíos de la madera.
10.-Higroscopicidad, propiedad de coger o soltar agua según la humedad del medio donde esté. Por evaporación sueltan humedad produciendo su contracción y en caso contrario se hinchan si hay más humedad en el exterior por cogerla los vasos.
La humedad influye mucho en sus propiedades. Puede contener agua por 3 formas: Agua de constitución, agua de saturación y agua libre. La humedad la forman la de saturación y agua libre y se expresa en la fórmula:
H = Ph + Ps *100(%) donde Ps, es peso en seco, Ph, peso húmedo.Ps
Las blandas tienen más humedad que las duras, y se clasifican en:
Saturadas (30%), semisecas (30-23%), comercialmente secas (23-18%), secadas al aire (18-13%), desecadas (<13%) y anhídras (0%).
Se llama equilibrio higroscópico al equilibrio de humedad que hay entre la madera y el medio en el que se encuentra, por lo que la madera intenta coger ese equilibrio en función de absorber o ceder agua al medio.
11.- Retractilidad o contracción, debido a los cambios de humedad que sufra, se atrae o se dilata.
12.- Homogeneidad, determinada por su uniformidad en la estructura y composición de fibras. Hay pocas que casi son homogéneas.
13.- Conductibilidad. La madera conduce bien el calor y la electricidad si está húmeda. Son utilizadas como aislantes térmicos.
14.- Propiedades acústicas, Algunas maderas refuerzan y transmiten los sonidos con lo que se emplean en construcción de cajas de resonancia de instrumentos musicales. (Fresno, arce, cedro, etc).
15.- Propiedades térmicas. Son buen aislante térmico por la discontinuidad de la materia. Por eso el corcho es buen aislante. Las madera blandas son mas aislantes que las duras.
16.- Inflamación y combustión, Un defecto que tiene es que se inflaman y arden, por tanto tiene ese inconveniente en la construcción y decoración. Esta propiedad las hace aptas para el pirograbado (grabado al fuego). Aguantan el fuego mejor que las estructuras metálicas ya que se deforman antes por el calor que la madera.
2.5.2. PROPIEDADES MECANICAS
Dependen del grado de humedad, de la densidad y de la dirección de las fibras.
1.- Compresión. Resistencia que opone a la acción de una fuerza que las aplasta. Es mayor en sentido perpendicular a las fibras.
2.- Tracción. Resistencia a 2 fuerzas del signo contrario que tienden a alargar la pieza. Es mayor en sentido paralelo a las fibras.
3.- Flexión. Es el esfuerzo al que se somete cuando se apoya en 2 extremos o en uno sólo, soportando su propio peso o el de alguna carga. La resistencia es máxima perpendicular a las fibras y mínima paralelamente.
4.- Cizallamiento o cortadura. Es el esfuerzo a las fuerzas paralelas que tienden a cortar la sección transversal. Es mayor en sentido perpendicular a las fibras.
5.- Torsión. Es la resistencia que opone a un esfuerzo que tiende a deformar la madera mediante un giro a su eje longitudinal.
6.- Desgaste. Es el sometido al roce o erosión por el que pierden material.
3. OBTENCION DE MADERAS EN BRUTO Y PREFABRICADAS
3.1. MADERAS EN BRUTO
Para la obtención de la madera están las operaciones siguientes:
3.1.1. APEO O CORTE
Es el corte del árbol en el terreno y se hará en su desarrollo pleno, ya que si se hace antes saca madera blanda y con el riesgo de exposición a hongos y parásitos. Y si se hace tarde puede estar deteriorado su interior. Se realiza en otoño y principios de invierno cuando no tiene actividad vegetativa (no circula la savia) por lo que no es atacada por los organismos destructores que consumen sustancias de la savia. Se puede apear a mano o mecánicamente.
A mano con el hacha o sierra manual, haciendo un pequeño corte en el lado de la caída y otro en el lado opuesto.
Mecánicamente, se realiza con maquinaria que las arranca de raíz o hace un corte transversal en el tronco.
Una vez derribado se cortan sus ramas y la copa, ya sea dejando el tronco o cortándolo en rollizos con el tronzador (sierra manual o mecánica) y se descorteza para acelerar el secado y facilitar el transporte.
3.1.2. TRANSPORTE
Se extra de los montes mediante animales o mecánicamente y antiguamente por los ríos. Su transporte puede ser por carretera o ferrocarril.
3.1.3. MEDICION
La madera es medida en distintas unidades para su comercialización. Dependiendo del tipo de tronco hay una formulas u otras.
Volumen en metros cúbicos, que es la mas general de comercialización ya sea en pie o abatido.
o Para tronco cilíndrico se usa V= sección x longitud
o Para tronco cónico, V= (área base mayor + área b.menor) * longitud / 2. Existe unas formulas específicas para cada especie, ya que dentro de una especie hay unos determinados tipos dendrométricos, que con el diámetro normal DN, la altura (h), y el coeficiente mórfico (f), sabemos el volumen. V= función de (Dn, h, f)
Medición en metros cuadrados para chapas, tableros, etc.
Medición en metros lineales para maderas largas y de espesor fijo, como listones, molduras, marcos, etc
Medición al peso, cuando la madera es de calidad y de troncos delgados.
3.1.4. TROCEADO
Una vez en el aserradero hay que eliminar la parte que no interesa, conocido como desbaste o aparejado, para luego tener la madera para su labor definitiva.
Troceado es el conjunto de operaciones para dividir una pieza y según su utilización que se le va a dar en el taller. Esta operación se hace con las sierras alternativas, sinfines, circulares, etc.
Los procedimientos para obtener tablas son:
a) Troceado por escuadración, donde se obtiene una pieza prismática se sección cuadrada para vigas o columnas o para tablones o tablas. Las piezas laterales se usa para piezas pequeñas. (Figura 2)
b) Troceado en planchas, se realizan cortes paralelos y apenas deja residuos, obteniendo piezas de distintos tamaños. (Figura 3)
c) Troceado al cuarteo, sacando 4 piezas con 2 cortes perpendiculares y diametrales. (Figura 4 y 5 )
d) Troceado holandés, efectuado por cortes paralelos y en sentido radial a las 4 piezas del cuartero, dando piezas de buena calidad. (Figura 6)
e) Troceado en malla o hilos encontrados, utilizado en árboles de grandes dimensiones. (Figura 7)
f) Troceado rotatorio o rebanador, donde se obtiene madera al someter el tronco girándolo sobre una cuchilla, deslaminando así la madera.
g) Método Cantibay, utilizado para eliminar el corazón si está marchito, dando tablas anchas con bajo desperdicio. Utilizado en maderas exóticas.
h) Hilos paralelos, usado en maderas de baja calidad dando tablas de igual anchura y sin corteza.
3.1.5.SECADO
Para el uso apropiado se secará la madera hasta alcanzar el equilibrio higroscópico con el ambiente. La savia lleva materias susceptibles de fermentar y estropea la madera.
Los procedimientos de secado pretenden: ajustar la humedad al que existirá en su uso. (12-15%), Reducir el peso para ahorrar en transporte, incrementa la resistencia a los esfuerzos, reduce la posibilidad de ser atacada por hongos, insectos y favorece su mecanizado.
Hay 3 tipos de secado: natural, artificial y mixto.
a) Secado natural.
Es el más antiguo y sencillo, tiene buenos resultados y necesita mucho tiempo. Se apila la madera aislada del suelo, dejando entre ellas espacios para que circule el aire y se protege de la lluvia. Este método no elimina las larvas de insectos ni está con garantía de uso para locales de calefacción. Tiene la ventaja de que no cambia de color la madera. Las maderas deben moverse con frecuencia, no tocar el suelo y sin que de la luz del sol directamente ya que se pueden rajar.
b) Secado artificial.
Elimina antes la humedad, se mejora el rendimiento y se controla el proceso mejor. Elimina las larvas de insectos.
Los métodos son:
Secado por inmersión, donde el agua corre longitudinalmente al tronco sacando la savia al penetrar en el tronco, luego secará mejor por no tener savia.
Secado por vaporización, con vapor de agua a 80-100 ºC, se pierde un 25% de peso en agua.
Secado por aire, con aire caliente a 50 ºC, por ventiladores, absorbiendo la humedad de la madera.
Secado por aire acondicionado, donde el aire pasa por un climatizador que regula la temperatura y humedad del aire.
Secado con fuego directo, utilizado en maderas resinosas y colocando la madera en vagonetas que se meten a un túnel a 80 ºC.
Secado con ozono, al pasar una corriente de aire ozonizado, dando un secado perfecto y donde el almidón se transforma dejando la madera inatacable por insectos. Es muy costoso y se hace para maderas muy particulares.
Secado por calentamiento eléctrico, donde se pone la madera entre unos condensadores alimentado por corriente alterna de alta frecuencia, dando un secado rápido y oxidando la savia.
c) Secado mixto
Una vez secado naturalmente hasta el 20-25 %, se seca artificialmente. Los efectos de secado pueden ser:
1. Deformación por contracción. La madera se deforma por el secado, ya que la humedad es variable cogiendo o soltando agua, siendo la contracción periférica mayor que la radial o axial.
2. Curvado y alabeado. El calor hace curvar las tablas dejando la concavidad hacia el calor.
El alabeado depende del corte y deja su mayor volumen hacia el duramen.
3. contracción longitudinal, donde las tablas aserradas longitudinalmente merman más en los bordes que en el corazón.
3.2. MADERAS PREFABRICADAS
La madera bruta a veces no puede darnos el tamaño y características del material que necesitamos y por eso se fabrican las maderas prefabricadas de dimensiones y grosores diversos. Tienen la ventaja de buena calidad, no menguan ni se hinchan, alta gama de revestimientos y es más barata. Existen los distintos tipos:
3.2.1. MADERAS CONTRACHAPADAS
Es la más antigua de las prefabricadas, se obtiene por las capas desenrolladas por una cuchilla que las pela y después se pegan. Las distintas capas se encolan y con grandes prensas fraguan y
quedan rígidas. Después se cortan y se pulen. Los agentes adhesivos son colas a base de resinas como el formaldehído de fenol. El número de hojas depende del grosor que queramos, pero siempre impares para que la dirección de las vetas sea igual en las 2 caras. El grosor mas
utilizado es el de 3 mm. Según la que cola usemos será de mayor o menor calidad en contrachapado. Hay colas resistentes al agua, temperatura, intemperie. En Inglaterra el contrachapado más duro es el BBS 1088 utilizado en barcos. Los tableros contrachapados se usan en revestimientos de paredes, puertas, muebles, etc.
3.2.2. MADERA PRENSADA
Formada por grupo de listones recubiertos por ambos lados con chapas de madera. Las chapas son bastante anchas (1 a 3 mm.) la madera prensada es muy estable y plana. Se obtienen tableros de grandes superficies el más usual 2438 x 1219 mm.
3.2.3. CONGLOMERADOS
Se elaboran a partir de la pulpa de la madera bajo presión y alta temperatura. De grosor de 2, 3 o 6 mm. Pueden tener distintos acabados.
3.2.4. AGLOMERADOS
Se elaboran por las virutas de madera unidas con cola en relación 9 a 1 respectivamente. La cola puede ser formaldehído de urea, de melanina o fenol. El tamaño de las virutas y la posición dependen del uso. Suelen ser el más estable de los prefabricados y con espesores desde 5 hasta 40 mm. Con dimensiones usuales de 224 x 122 cm y 366 x 183 cm. Aspecto visual poco decorativo y se suele plastificar por ambas caras.
Las ventajas: dimensiones considerables, no tiene defectos que originen desperdicios, no le atacan las enfermedades y dureza mediana.
Inconvenientes: sensible a los cambios de humedad y calor, y su resistencia al atornillado merma en función de la cola de unión.
TIPOS DE AGLOMERADOS.
Homogéneos, con partículas iguales en todo el tablero.
De 3 capas, las del centro son distintas que los bordes
Capas múltiples, partículas más finas hacia el exterior.
Tablero macizo, con 2 capas exteriores de chapa desenrollada.
La obtención del aglomerado sigue los procesos de: descortezado, trituración, secado, mezcla, prensado a Tª de 160-200 ºC, y acabado. Se suelen chapar de láminas de maderas nobles o con laminado plástico tipo formica.
3.2.5. TABLAS LABRADAS
Son tablas moldeadas a máquina. Se usa para entarimados, revestimientos de paredes, rodapiés, molduras de cuadros, etc.
3.2.6. LAMINAS DE PLASTICO
Es una mezcla de papel impregnado con resinas de formaldehído bajo presión y temperatura. Su nombre comercial es la formica, de espesor mas común 1.5 mm.
3.2.7. TABLEX
Está fabricado con fibras de la madera a las que se somete a gran temperatura y presión, donde no se emplea pegamento sino que es la lignina la que lo hace.
3.2.8. DM.
Está compuesto por fibras de madera a las que previamente se les ha quitado la lignina, después se le añade resina sintética y se prensan hasta que seca.
4. ACABADOS Y TRATAMIENTOS DE LA MADERA
4.1. ACABADOS DE LA MADERA
Es el tratamiento final que se da a toda pieza de carpintería o ebanistería para prevenirla de los agentes climatológicos, físicos, químicos y organismos así como para protegerlas del polvo, suciedad y líquidos, a parte de realzar las características de la madera objeto del ebanista.
PULIDO.
Se pulen para hacer desaparecer las asperezas, astillas, etc, antes de cualquier tratamiento superficial. Se puede hacer a mano con cepillo de pulir, cuchillas o papel de lija o a máquina con lijadoras fijas o portátiles.
PINTADO.
Son mezclas líquidas generalmente coloreadas que forman una película opaca. Están formado por pigmentos sólidos y el aglutinante, dando un tono mate o brillante.
Los pigmentos son cuerpos sólidos finamente pulverizados solubles en el aglutinante, con misión de dar color, consistencia y protección contra la humedad.
Según su color pueden ser pigmentos
Blancos, albayalde
Rojos, mimio de plomo
Amarillos, amarillo de cromo
Verde, verde de Brunswich
Negros, negro de humo
Azules, azul de ultramar
Pardos, pardo de carbono
Los aglutinantes llevan en suspensión los pigmentos y pueden ser volátiles dando capa rugosa y mate o no volátiles dando capa lisa y brillante.
A las pinturas se les añade secantes para acelerar la oxidación y polimerización de los aceites vegetales, favoreciendo el secado. Los secantes están formados por mímio, acetato de plomo, etc. Antes de pintar se tiene que limpiar, desengrasar, quitar óxidos, etc. con cepillos o lijas. Y empastar los poros y grietas. La pintura se da con pinceles, brochas, rodillos o con pistolas aerográficas (reumáticamente).
Las principales pinturas son: al óleo, al esmalte, bituminosas, a la cera, al barniz, ignífugas, contra ácidos, óxidos, etc.
TEÑIDO.
Modifica el color de la madera, no protege ante la humedad y mantiene el aspecto de las fibras. Se hace mediante tintes y dan color a la madera, ocultan algún defecto, iguala tonalidades y da más vistosidad. Los tintes son materiales colorantes, ya sean minerales o químicos, disueltos en disolventes (alcoholes, aguarrás, etc). Se dan con brocha o pinceles de diferentes tamaños. Se
extiende en dirección a la fibra procurando no dejar huella. Los tintes más usados son el baño de nogal, betún de Judea, tintes rojizos, negros y grises.
ENCERADO
Sirve para dar brillantez a los trábalos y preservar la madera. Las ceras están formadas por ésteres de ácidos grasos, alcoholes, ácidos libres e hidrocarburos de elevado punto de fusión. Hay 3 clases de ceras:
Animales, es una secreción de la abejas amarilla y que se puede decolorar con agua oxigenada.
Minerales, que proceden de la destilación del petróleo.
Vegetales, como la carnauba.
Como disolvente se usa el aguarrás, se mezcla la cera y el disolvente mediante baño maría y se extiende la cera antes del enfriarse.
BARNIZADO.
Los barnices son líquidos que extendidos en capas delgadas solidifican dando una superficie lisa, incolora, continua, brillante que las protege de agentes atmosféricos (humedad, etc). Las cualidades de un barniz son: desecación rápida, brillantez permanente, conservar la flexibilidad, y no perder la dureza a la intemperie.
Los barnices están formados por resinas, gomas o ceras disueltas en disolventes volátiles y colorantes. Según el disolvente hay distintos tipos de barnices: al óleo, volátiles, lacas y celulósicas.
Se aplica por brocha o pincel. Primero transversalmente y luego longitudinalmente a la fibra. Secada la primera capa se puede pasar una lija fina del 0-0 y aplicar otra mano.
Las lacas son un barniz con pigmentos, que dejan la superficie lisa y la más usada es la celulósica.
4.2. TRATAMIENTOS DE LA MADERA
Algunos tratamientos son:
Secado: para reducir la humedad evitando la aparición de grietas.
Tratamiento contra insectos xilófagos (termitas, carcoma, etc.) con sulfato de cobre. Tratamiento para reducir la inflamabilidad, con fosfato y sulfato amónico.
Vaporizado, para que se agriete menos y se pueda moldear fácilmente
Curvado, para el empleo en embarcaciones, instrumentos musicales, ablandando a 100-140 ºC. Metalización, impregnación de metales fundidos para evitar los cambios de volumen por la humedad. Hace perder combustibilidad y gana resistencia.
En general, los tratamientos permiten su resistencia a la intemperie, ataque de hongos, y de insectos, así como a las radiaciones solares.
Las principales sustancias son:
Sulfato de cobre que destruye hongos.
Cloruro de cinc para mejorar el pintado
Azufre derretido o creosota para resistir la intemperie
Resinas como antiséptico y protector.
Cal viva, que endurece la madera evitando la pudrición
Aceite de linaza, para maderas expuestas al aire o enterradas.
5. CONCLUSION
Como conclusión reseñar el amplio abanico de empleo que tiene la madera, así como la importancia que tiene en decoración y amueblado rústico. De ahí la importancia de que exista en el currículo de ESO y Bachillerato.
Como hemos visto es una fuente inagotable si hacemos un uso razonado de ella y para su uso tenemos que hacer unos tratamientos de prefabricado a la madera en bruto para tener las maderas adaptadas a las necesidades del mercado.
Para finalizar no basta con obtener la madera en bruto o prefabricada, sino que hay que hacerle unos tratamientos de acabado para que quede protegida y se prolongue su vida útil.
6. BIBLIOGRAFIA
Arredondo, F. “Estudio de materiales: madera y corcho”. Madrid. Instituto Eduardo Torroja.1980.
Correa, I.J. “Tecnología de la madera”. Huesca, De L. Perez, 1944.
AA.VV. “Tecnología de la madera”. Edebé. Barcelona. 1986