2. RIESGOS DERIVADOS DEL MANEJO DE HERRAMIENTAS, MÁQUINAS Y MATERIALES TÉCNICOS.
2.1. NATURALEZA DE LOS FACTORES DE RIESGO
2.2. RIESGOS EN EL MANEJO DE MÁQUINAS
2.2.1. RIESGOS GENERALES DE LAS MÁQUINAS
2.2.2. RIESGOS DE MAQUINAS ESPECÍFICAS
2.3. RIESGOS EN EL MANEJO DE HERRAMIENTAS
2.4. RIESGOS EN EL MANEJO DE MATERIALES TÉCNICOS
2.4.1. USO DE PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN DE DATOS (PVD´s)
2.4.2. RIESGOS DERIVADOS DEL USO DE COLAS Y PEGAMENTOS
2.4.3. RIESGOS EN LA MANIPULACIÓN DE CARGAS
2.5. SEÑALIZACIÓN DE PELIGROS
3. ELEMENTOS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN
3.1. DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN EN MÁQUINAS
3.1.1. PROTECCIONES GENERALES
3.1.2. PROTECCIÓN EN CIRCUITOS ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS
3.1.3. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA RUIDOS
3.1.4. MEDIDAS DE PROTECCIÓN EN MÁQUINAS CONCRETAS
3.2. MEDIDAS PREVENTIVAS EN HERRAMIENTAS
3.3. MEDIDAS PREVENTIVAS EN MATERIALES TÉCNICOS
3.3.1. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA PVD`s
3.3.2. MEDIDAS PREVENTIVAS DEL USO DE COLAS Y PEGAMENTOS
3.3.3. MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA MANIPULACIÓN DE CARGAS.
3.4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
3.5. ORDEN Y LIMPIEZA.
4.- CONCLUSION.
– Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/1995.
– Real Decreto 773/1997, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de protección individual.
– Real Decreto 1435/1992, relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros de máquinas.
– Real Decreto 1215/1997, sobre disposiciones de utilización de los equipos de trabajo.
– Real Decreto 486/1997 de lugares de trabajo.
1. INTRODUCCIÓN
Desde siempre el hombre ha inventado y utilizado para realizar sus actividades toda clase de herramientas y utensilios. El potencial peligrosos de la mayoría de las máquinas y lugares de trabajo nos obliga a tener presente que existe un riesgo inherente a toda actividad industrial.
Con todo ello existe un riesgo y el análisis de dicho riesgo se hace con una evaluación de riesgos ya se por el método HAZOP, árbol de fallos, índices de riesgo, etc. Para el éxito de la prevención de riesgos tiene que haber implicación por parte de toda la jerarquía de la organización.
El contenido del tema se justifica por la existencia de riesgos en los lugares de trabajo no sólo a nivel industrial sino también a nivel de centro, aula o aula-taller.
2. RIESGOS DERIVADOS DEL MANEJO DE HERRAMIENTAS, MÁQUINAS Y MATERIALES TÉCNICOS. Se define el riesgo como la posibilidad de daño a las personas o bienes como consecuencia o por las condiciones del trabajo. La ley de prevención 31 /1995, establece los principios de la acción preventiva en este orden de actuación: evitar los riesgos, evaluarlos, combatirlos en el origen, adaptar el trabajo a la persona (ergonomía), sustituir lo peligroso por lo menos peligroso, planificar las acción preventiva, adaptar las protecciones colectivas ante las individuales y dar las instrucciones a los trabajadores.
2.1. NATURALEZA DE LOS FACTORES DE RIESGO
La OMS define la palabra “salud” como un estado de bienestar físico, mental y social, y no meramente la ausencia de daño.
Los factores de riesgo se clasifican según su naturaleza en:
• Derivados de las condiciones de seguridad (condiciones materiales que afectan a la accidentalidad, elementos móviles, cortantes, etc).
• Derivados del medio ambiente físico (vibraciones, ruidos, iluminación, radiación, humedad, temperatura, etc)
• Derivados de contaminantes físicos o químicos (pegamentos, pinturas, etc).
• Causados por la carga de trabajo.
• Provocados por la organización del trabajo.
Las causas responsables de la mayoría de estos factores son:
– Errores: debidos a la conducta humana o bien a una falta de adecuación entre la persona y el método de trabajo.
– Incidentes: son sucesos anormales que se presentan de forma brusca o inesperada.
– Averías: son fallos mecánicos o eléctricos de las máquinas.
Otro aspecto importante a tener en cuenta, cuando hablamos de las condiciones de trabajo es la
ergonomía. La ergonomía trata las técnicas capaces de adecuar la actividad al individuo y estudia aquellos
– Los causados por movimientos repetitivos.
– Debidos a esfuerzos físico-mentales.
– Debidos al medio ambiente físico (ruido, luz, vibraciones, etc).
– Organización del trabajo.
– En cuento a horarios, ritmos y descansos.
– Mobiliario auxiliar a las máquinas.
2.2. RIESGOS EN EL MANEJO DE MÁQUINAS
Podemos definir máquina como el “conjunto de piezas u órganos unidos entre sí, de los cuales al menos uno deberá ser móvil, de forma determinada para una aplicación determinada”.
2.2.1. RIESGOS GENERALES DE LAS MÁQUINAS
Los principales riesgos que generan las máquinas son:
• Riesgos mecánicos, como aplastamientos, cizallamiento, corte, etc.
• Riesgos térmicos, originando quemaduras por materiales, llamas, radiaciones,
• Riesgos por ruido y vibraciones, originando molestias, sorderas, trastornos vasculares, etc.
• Riesgo de radiaciones, por los arcos de soldadura, láser, radiaciones ionizantes y no ionizantes, etc.
• Riesgo por los materiales y sustancias usados en la máquina, con un peligro higiénico, de incendio o biológico.
• Riesgos ergonómicos, por la inadaptación de la máquina a las características humanas.
• Riesgo con tensión eléctrica. Donde el paso de corriente por el cuerpo humano varían según sea la intensidad de la corriente, duración del choque y zona del cuerpo que recorra.
Los contactos eléctricos pueden ser de dos tipos:
– Contacto directo: el que se produce con las partes activas de la instalación.
– Contacto indirecto: se produce con las masas puestas en tensión y que en circunstancias normales están aisladas de las partes activas.
Y los efectos fisiológicos pueden ser directos en indirectos
– Efectos directos de la electricidad
– Umbral de percepción: entre 1 y 3 miliamperios donde no existe peligro.
– Electrización: produce una sensación de hormigueo.
– Tetanización: contracciones musculares y paralización de los músculos de manos y brazos.
– Paro respiratorio: si atraviesa la cabeza puede afectar al centro nervioso respiratorio.
– Asfixia: si atraviesa el tórax se puede producir la tetanización del diafragma.
– Fibrilación ventricular: si atraviesa el corazón, se descontrola el ritmo cardíaco.
– Trastornos cardiovasculares: afecta al ritmo cardiaco, produciendo taquicardia o infartos.
– Quemaduras internas: la energía que se disipa en los músculos puede provocar la coagulación de los prótidos de los músculos e incluso la carbonización.
– Quemaduras externas: como consecuencia de la elevada temperatura del arco eléctrico.
– Otros trastornos: de tipo renal, ocular, nervioso, auditivo, etc.
• El ruido. Los ruidos se consideran peligrosos cuando sobrepasan los 80 dB, cuando la actividad es más de una hora y la exposición es ininterrumpida. Las repercusiones fisiológicas en situaciones extremas pueden provocar:
– Pérdida de la agudeza auditiva, Aceleración del ritmo cardíaco, Disminución de la actividad en el aparato digestivo.
– En el plano psicológico produce alteraciones en el comportamiento que provocan agresividad, ansiedad y disminución de atención y memoria.
• La iluminación. La iluminación es importante en el lugar de trabajo para no realizar exigencias visuales innecesarias y Los niveles mínimos de iluminación están establecidos en 20 lux, para lugares de paso y hasta 1000 lux para trabajos de precisión. Una iluminación deficiente durante mucho tiempo puede producir daños físicos y contribuye a provocar accidentes. Además de producir molestias directas (irritación y cansancio ocular) e indirectas (dolor de cabeza y fatiga).
2.2.2. RIESGOS DE MAQUINAS ESPECÍFICAS
Veamos los riesgos de algunas máquinas de taller.
• Máquinas de arranque de viruta (tornos, fresadoras, taladradoras, etc)
Enrollamiento de ropa o cabellos en elementos giratorios, magullamiento en dedos y manos, accidentes por proyección de partículas.
• Muelas o esmeriladoras
Proyección de cascos por rotura de la muela, lesiones en los ojos a consecuencia de las partículas desprendidas, afecciones en las vías respiratorias, quemaduras y rasponazos en los dedos por contacto directo con la muela.
• Sierras
Por contacto directo con el dentado del disco, por retroceso o proyección de la pieza que se trabaja, por rotura del disco.
• Máquinas para el transporte
Riesgos derivados del puesto de conducción, vibraciones y posibles vuelcos, en máquinas con conductor a pie existe el riesgo de atropello y aplastamiento, en máquinas alimentadas por batería eléctrica existe el peligro de electrocución, en general, existe el riesgo de ser golpeado, aplastado por caída de objetos o desenganche de remolques.
2.3. RIESGOS EN EL MANEJO DE HERRAMIENTAS
Las herramientas las podemos clasificar:
− Herramientas manuales propiamente dichas (destornillador, cincel, etc)
− Herramientas manuales dieléctricas, las usas en trabajos eléctricos con lo que necesitan un aislamiento (alicantes, destornilladores, etc)
− Herramientas portátiles o mecánicas, que son las soportadas en su funcionamiento.
Los accidentes causados por el empleo de herramientas ocurren por alguno de los siguientes motivos:
– Utilización de la herramienta no adecuada.
– Falta de formación en el manejo.
– Utilización de herramientas defectuosas o mal conservadas.
– Herramientas de mala calidad. Los riesgos pueden ser:
Golpes en las manos, en el cuerpo, cortes, lesiones oculares, esguinces por movimientos violentos, golpes por desprendimientos de parte de la herramienta, contacto eléctrico por falta de aislamiento, etc.
• Riesgos derivados del uso de herramientas para madera
– Arañazos y cortes debido a las astillas, bordes de la madera y clavos, Cortes debido a sierras y serruchos, Heridas profundas debido al cepillo, formón y gubia, Golpes con el martillo, Lesiones oculares por proyección de partículas, Esguinces por movimientos violentos o incorrectos.
• Riesgos derivados del uso de herramientas para metal
− Arañazos y cortes con esquinas y bordes de chapas metálicas, Quemaduras con el soldador eléctrico o piezas recién soldadas, Cortes y pellizcos con cizallas, Golpes con muelles o resortes y piezas desprendidas que han sido mal sujetadas
2.4. RIESGOS EN EL MANEJO DE MATERIALES TÉCNICOS
Cada material tiene sus riesgos y sus medidas de protección, aquí citaré las PVD`s, riesgos por el uso de colas y pegamentos y manipulación de cargas, ya que anteriormente se han citado otros.
2.4.1. USO DE PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN DE DATOS (PVD´s)
El uso de las pvd nos da:
– Fatiga visual: somnolencia, escozor ocular, cefaleas frontales, movimientos involuntarios de los ojos, visión borrosa, etc.
– Alteraciones músculo-esqueléticas: patología en la región cervical y nucal, en la lumbar, en la articulación del codo, hombro y muñeca, etc.
– Trastornos neuropsíquicos: cefaleas, palpitaciones, ansiedad, irritabilidad, trastornos del sueño, etc.
– Trastornos de audición: producidos por el nivel sonoro de las impresoras.
– Trastornos en relación con el embarazo: producidos por las radiaciones no ionizantes.
2.4.2. RIESGOS DERIVADOS DEL USO DE COLAS Y PEGAMENTOS
• Colas a base de cianocrilatos: tienen un compuesto líquido que solidifica al entrar en contacto con la humedad, siendo su acción instantánea. Es peligroso que entre en contacto con la piel y los ojos, porque en pocos segundos producen daños importantes. Hay que mantenerlos fuera del alcance de los niños.
• Colas y pegamentos a base de disolventes orgánicos: son productos tóxicos por inhalación.
Existen riesgos de efectos graves para la salud en caso de exposición prolongada. Se debe mantener fuera del alcance de los niños.
2.4.3. RIESGOS EN LA MANIPULACIÓN DE CARGAS
En las fases de manipulación de cargas, entendiendo como carga con riesgo de producir riesgo dorsolumbar, aquella que es mayor de 3 kg, se dan unos riesgos dependiendo de los siguientes factores:
− Características de la carga: volumen, peso, agarre,
− Esfuerzo físico necesario: sin movilidad del cuerpo, cuerpo inestable, etc.
− Características del medio de trabajo: iluminación, temperatura, espacios libres, etc.
− Exigencias de la actividad: grandes esfuerzos, reposo insuficiente, etc.
− Factores individuales de riesgo: como el uso de la ropa inadecuada, aptitud, etc.
Los riesgos en la manipulación pueden ser: sobreesfuerzos, golpes en extremidades, heridas en manos, etc.
2.5. SEÑALIZACIÓN DE PELIGROS
La señalización es una técnica de seguridad de prevención que permite identificar los peligros que no se han podido eliminar. Es complementaria, ya que no elimina el riesgo, y una correcta señalización sirve para atraer la atención y dar información concreta al trabajador.
Las clases de señalización son:
− En función del significado: prohibición, obligación, advertencia, información, salvamento e indicativa.
− En función de las características físicas: en panel, luminosa, acústica, verbal o gestual.
− En función de sus colores: rojo (prohibición o extinción incendios), azul (obligación o información), amarillo (peligro), verde (salida socorro, primeros auxilios)
− A su vez pueden ser circulares, triangulares o en forma de panel.
3. ELEMENTOS Y MEDIDAS DE PROTECCIÓN
3.1. DISPOSITIVOS DE PROTECCIÓN EN MÁQUINAS
3.1.1. PROTECCIONES GENERALES
Cuando sea posible, la máquina debe estar dotada de mecanismos que impidan el contacto del operario con el agente que provoca el riesgo. Si esto no fuera posible se recurrirá a dispositivos de seguridad, como pueden ser:
– Dispositivos de células fotoeléctricas. La máquina se detiene cuando, por ejemplo, la mano entra en la zona de peligro, ya que ésta intercepta un haz luminoso que activa el dispositivo.
– Resguardo. Son protectores que impiden el acceso al lugar peligroso. Pueden ser fijos, envolventes, distanciador, regulable, etc.
– Interruptores de seguridad. Impiden que la máquina se ponga accidentalmente en marcha.
– Dispositivo de mando a dos mandos. Se requiere de las dos manos para poner en funcionamiento la máquina.
3.1.2. PROTECCIÓN EN CIRCUITOS ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS
En toda instalación eléctrica habrá de tenerse en cuenta los posibles contactos directos e indirectos, así como las sobrecargas (cuando se superan las intensidades de diseño) y los cortocircuitos (cuando de juntan dos fases o fase y neutro se produce un incremento excesivo de la corriente que puede llegar a fundir los conductores y provocar incendios).
• Sistemas de protección contra contactos eléctricos directos
– Utilización de tensiones de seguridad inferiores a 25 voltios.
– Alejamiento de las partes activas de la instalación.
– Recubrimiento de las partes activas.
• Sistemas de protección contra contactos eléctricos indirectos: pasivos y activos.
– Pasivos
Evitar la aparición de una tensión de defecto peligrosa.
Evitar el contacto: doble aislamiento, etc.
Hacer que el contacto no sea peligroso: tensiones inferiores a 25 voltios, separación de circuitos, etc.
– Activos
Evitar la permanencia de una tensión de defecto peligrosa.
Puesta al neutro con dispositivos de corte
Puesta a tierra con dispositivos de corte.
Relevadores de tensión de tierra.
Para protegernos de estos hechos podemos utilizar:
– Fusibles: actúan abriendo el circuito por medio de un conductor intercalado en el mismo, diseñado para fundirse al ser atravesado por corriente.
– Interruptores automáticos o disyuntores: elementos de corte y protección que producen la apertura de los mismos automáticamente, al producirse la causa que los altera.
– Interruptor automático magnético: llevan una bobina en cuyo interior se dispone de un núcleo de hierro, en caso de que la corriente sea mayor de lo normal, el núcleo se desplaza produciendo la apertura del circuito.
– Interruptor automático térmico: dispone de un fleje metálico, que se calienta y de deforma cuando se produce un aumento en la intensidad, abriendo el circuito.
– Interruptor automático diferencial: cuando la intensidad que circula por los conductores del circuito no es igual, se crea un campo magnético en el núcleo de un devanado, el cual induce una corriente en otro devanado que activa un relé que abre el circuito.
– Interruptor automático magneto-térmico diferencial: incorpora los 3 tipos de protección anteriores.
3.1.3. MEDIDAS PREVENTIVAS CONTRA RUIDOS
Las medidas pueden ser:
– Al adquirir máquinas tener presente el nivel de ruidos que pueden provocar.
– Aislar las máquinas o focos productores de ruidos.
– Construcción de paredes, suelos y techos de materiales absorbentes de las ondas sonoras.
– Controlar el tiempo de exposición a niveles altos de ruidos y limitar la permanencia en estas zonas.
– Si las medidas anteriores son insuficientes, conviene el empleo de protectores auditivos y su señalización.
3.1.4. MEDIDAS DE PROTECCIÓN EN MÁQUINAS CONCRETAS
• Máquinas de arranque de viruta
Uso de pantallas situadas entre la cara del operario y la herramienta, uso de monos de trabajo ajustados y evitar elementos sueltos que puedan enrollarse y la viruta se retirará siempre con ganchos o cepillos, nunca con la mano.
• Muelas
Proteger al operario de las posibles proyecciones, evitar golpes violentos con la piedra, usar gafas, colocar una extracción localizada de polvo.
• Sierras
Colocar cubresierras, vigilar el estado de los dientes, trabajar con empujadores para evitar mantener las manos cerca del disco, no exceder las velocidades indicadas, emplear gafas y pantallas.
• Máquinas diseñadas para el desplazamiento
Llevar dispositivo de alumbrado para los lugares oscuros, cuando las dimensiones lo permitan el puesto de conducción irá provisto de cabina, el asiento del conductor estará diseñado bajo los principios de ergonomía, estructuras de protección contra el peligro de caída de objetos (FOPS), para evitar posibles vuelcos, la máquina deberá llevar puntos de anclaje (ROPS).
3.2. MEDIDAS PREVENTIVAS EN HERRAMIENTAS
• Precauciones y normas a tener en cuenta
– Deben ser de buena calidad.
– Eliminar rebordes que puedan desprenderse.
– Mantenerse bien afiladas.
– La dureza y el temple deben ser el adecuado.
• Medidas preventivas a adoptar
– Adquisición de herramientas acordes con las función a que se destinan.
– Utilización correcta de cada herramienta.
– Utilizar gafas protectoras cuando exista riesgo de desprendimiento de partículas.
– Mantenimiento adecuado y periódico.
– Utilización de guantes para trabajar con herramientas cortantes.
– Almacenamiento en cajas y paneles adecuados.
3.3. MEDIDAS PREVENTIVAS EN MATERIALES TÉCNICOS
3.3.1. MEDIDAS PREVENTIVAS PARA PVD`s
La aplicación de los principios ergonómicos en su diseño ayudará a resolver los problemas asociados al uso de las pantallas de visualización de datos. Algunas de las recomendaciones a seguir son:
– Distancia visual: debe oscilar entre los 45 y 55 cm, con un máximo de 70 cm en casos excepcionales.
– Ángulo visual: debe estar comprendido entre los 10 y 20º por debajo de la horizontal.
– Iluminación: el trabajo con pantalla de visualización de datos de contraste negativo requiere un nivel de iluminación no demasiado intenso para evitar deslumbramientos. Deberán usarse filtros.
– Electricidad estática: las condiciones del ambiente influyen en este fenómeno. Las condiciones higrométricas deberán estar entre el 40 y el 70%.
– Otras medidas preventivas: las paredes y superficies no deben estar pintadas de colores brillantes. La pantalla deberá quedar alejada de las ventanas para que la iluminación diurna no dificulte la adaptación de los ojos a la oscuridad de la pantalla. Las lámparas de techo no deben estar colocadas encima del operador y deben estar provistas de difusores para conseguir una uniforme distribución de la luz.
3.3.2. MEDIDAS PREVENTIVAS DEL USO DE COLAS Y PEGAMENTOS
Las medidas correctoras y preventivas tras aplicar los criterios de evaluación y detectar la presencia de algún contaminante serían las siguientes:
– Actuar sobre el foco contaminante para impedir su emisión.
– Actuar sobre el medio de difusión para evitar su propagación.
– Actuar sobre el individuo receptor con la adopción de medios de protección.
Habrá que tener cuidado con productos como colas, pegamentos, barnices y quitaesmaltes, pues desprenden vapores cuya inhalación produce lesiones en las vías respiratorias.
3.3.3. MEDIDAS PREVENTIVAS EN LA MANIPULACIÓN DE CARGAS.
Según el RD. 487/1997 sobre manipulación de cargas, establece que el empresario es responsable de las medidas de prevención tomando las medidas técnicas y organizativas necesarias para evitar la manipulación
y sino se puede evitar se darán los medios necesarios para reducir el riesgo. Se dará al trabajador la formación e información necesaria para el correcto uso de la manipulación de cargas.
3.4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL
Protección de la cabeza: cascos, gorros.
Protección del cuerpo: con prendas acorde a las condiciones de ambientales,
Protección de los ojos; gafas antiimpactos, gafas ante radiaciones soldadura, gafas sustancias químicas, Protección de la cara: pantallas panorámicas
Protección del oido, orejeras, tapones, cascos.
Protección respiratoria: filtros vapores orgánicos, inorgánicos, gases, partículas FFP. Protección antiácidas: cinturones, arnés,
Protección de las manos: guantes protección mecánica, química, calor, frío. Protección pies, calzado de seguridad con puntera, antideslizante, etc.
3.5. ORDEN Y LIMPIEZA.
Según el RD. 486/1997, en los lugares de trabajo deberá existir un orden y limpieza. Ya que la limpieza hace más agradable el trabajo y evita accidentes. Tenemos que tener limpios los suelos, máquinas, instalaciones, iluminarias, ventanas.
También debe haber un orden y tener cada cosa en su sitio. El orden implica la señalización de los lugares de trabajo, armarios, etc.
4.- CONCLUSION.
Se ha visto los riesgos más básicos pero hay que tener en cuenta que pueden surgir otros, así como decir que a los alumnos, hay que concienciarlos de la prevención de riesgos.